生产线平衡分析一、生产线平衡的定义流动的作业中上下工序之间， 存在供应关系， 一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序， 出现等待的现象， 其中工时损失相当客观， 当工序之间的作业时间差距很少， 生产中等待的时间很少， 生产效率达到最高时， 我们称为生产线平衡率。二、生产线平衡分析的目的1. 短短生产一个产品的组装时间<增加单位时间的生产量 > 2. 提高生产线的工作效率 <包括作业人员，设备 > 3. 减少工作间的准备工作4. 提高生产线的平衡5. 对新的流程作业方式改善制造方法三、生产线平衡分析方法生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。1. 先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。2. 实施对象生产线的工程分析把握现状。3. 实施各工程的时间分析 <如设定标准时间就灵活运用> 4. 制作速度图表5. 计算生产线平衡率。四. 改善生产线平衡的方法1. 对作业长的工序进行改善，其改善方法有： # 分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。 # 进行作业改善，缩短作业时间 # 作业机械化 # 提高机械化的能力 # 增加作业员或替换技能水平更高的作业员 2. 对作业时间短的工序进行改善 @分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。 @可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。 @可以与其他作业时间之工序相结合。 @分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。五．生产线平衡率的计算 1. 平衡率的计算方法：2. 不平衡的计算方法生產平衡率 =各工程淨時間的總和∕時間最長的工程作業時間×100% 不平衡率 =100%﹣平衡率 (%) 如: 生产一个产品的总时间为136 秒，人力为 19 人，时间最长的工序为10 秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率 =136S/(10S×19人) ×100%=71.6%不平衡率 =100%-71.6%=28.4%
