生产过程管理程序A精选精选VIP专享

一、流程图及作业过程 1.1流程图1.2 作业过程过程输入过程输出过程绩效1、生产计划（周月）2、制造工令单（适用于电线制造分部）3、产品组件图纸4、组件工艺卡5、作业指导书1、生产日报表2、首件产品检验记录3、制程（工序）巡检报表4、成品检验报告5、入库的合格产品1、准时交货率（见年度《管理目标》 ）2、成本降低率（见年度《管理目标》 ）3、生产直通率（见年度《管理目标》 ）4、FQC LOT OUT率（见年度《管理目标》 ）5、客户投诉次数（见年度《管理目标》 ）6、HSF合格率 100% 二、目的：对生产过程加以控制，确保生产过程在受控条件下进行，以保证产品符合顾客的要求。三、范围：从领料开始，到成品最终入库之间所有的生产过程。四、定义； 4.1 PQC：过程检验员 4.2 FQC：终检检验员 4.3 Q E：品质工程师 4.4 OQC: 出货检验员五．作业程序流程目标输入作业方法描述输出职责信息时效 / 反馈作业指导文件PC生产计划入库生产、监控首检自检巡检成品检验零遗漏（有不足先沟通）●1、生产计划5.1 生产依据5.1.1 PC 科依据订单状况制订《月生产计划》（DNS/QR-QP16-01，附件一）和《周生产计划》（DNS/QR-QP16-02，附件二）并发至各相关生产单位， 以及质量管理部。 电线部应根据 《周生产计划》 编制《制造工令单》（DNS/QR-QP16-03，附件三）（ <仅适用于电线分部>）发至各相关生产单位。5.1.2 PC科在《周生产计划》制订前3 个工作日内与物控确认仓储原材料的准备状况和与技术部确认生产使用之模治具的准备状况，以确保生产计划得以顺利实施。5.1.3若因材料异常，由PC科协调处理；若因模治具异常，则由生产科反馈技术部和机电科协助处理，影响生产计划时需知会PC。5.1.4各生产科必须在生产实施前一个工作日内确认本车间所需的作业指导书、产品图纸、工艺卡等文件。5.1.5各生产科室领用材料时，由车间物料员从SAP系统中打印《领料单》（DNS/QR-QP16-04，附件四），经物控批准后在原材料仓库领取物料备用。5.1.6仓库所发之物料必须要有明显标识，包括数量、 型号、规格、颜色、厂商、合格标识，车间领料人员应核对所领之物料是否与标识相符。5.1.7由生产科班长提前1 天向技术部以确认模治具情况，技术部模具管理员负责准备模治具；1、制造工令单2、产品图纸3、工艺卡4、原材料、辅料5、模治具1、各制造分部2、PC科1、技术部2、机电科3、文控4、仓库生产前 3 天●1、制造工令单2、产品图纸3、工艺卡4、原材...