大跨度圆管屋架的制作

简介： 钢结构技术已在98 年被建设部颁布修改后作为“建筑业10 项新技术” 中一项。本文通过具体的工程实践，着重介绍大跨度圆管屋架的制作工艺，为施工技术管理提供一些具体经验。 关键字：大跨度 屋架 圆管 焊接收缩及变形 制作工艺 相关站中站： 钢结构施工 1 ．工程概况 ××××有限工程新建厂区位于苏州工业园区方洲路，由马来西亚××××咨询公司进行设计及工程咨询管理。 屋面主结构为支承于砼柱上的钢管屋架，钢屋架最大跨度为37660。 钢屋架上弦为圆弧型，弦杆及腹杆均采用圆钢管，杆件规格分别为Φ 219*7、Φ 219*6、Φ 165*4.5；节点处设节点板与弦杆焊接，腹杆开槽插入节点板并与之焊接，在檐口处设钢天沟。 上下弦均设系杆及水平支撑；在檐口及跨中设垂直支撑。屋面檩条采用C20020，通过焊于屋架上弦的檩托板连接。 2 .加工技术难点 本工程屋架加工的难点不仅在于屋架本身跨度大（为 3 7 .6 6 0 米），更在于其本身的结构形式和杆件类型： （1 ）屋架上弦为圆弧型，特别是檐口搁置天沟处圆弧半径仅 1 .3 4 5 米，无法采用常规的机械拉弯或热弯曲方法进行加工。 （2 ）屋架跨度为 3 7 .6 6 0 米，需按照运输单元进行分段，考虑现场拼接节点的设置位置和做法。 （3 ）屋架最高端的截面高度约为 5 米，会出现超宽运输。 （4 ）构件的焊接变形控制。 （5 ）屋架的起拱。 3 .难点对策 （1 ）屋架上弦杆为 Φ 219*7 圆钢管，其上弦中心圆弧半径为 1 9 2 6 0 ，采用倒链结合局部加热可进行加工；屋架檐口端部处圆弧加工，经多方联系，落实了专业厂家采用低频电流加热+机械拉弯处理，加工的成品满足设计及施工要求。 （2 ）按照杆件现场接头应设置在受力最小处的原则，经与原设计进行协商，屋架分成3 段出厂，在现场进行拼接。接头做法分为受拉、受压、受弯 3 中形式，见下图。 （3）复核运输道路沿线的实际情况，并报交警部门备案，采用超宽运输方式。 （4）按照规范要求并结合原设计意见，屋架按照 1/500 进行起拱。 4 .屋架加工工艺 4.1 充分考虑本工程的施工细节及难度（诸如钢屋架管结构焊接收缩余量及焊接变形的控制）制定钢构件的加工程序： 材料预处理放样号料切割制孔组装焊接除锈涂装 4.2 钢结构制作主要机械设备 工序名称 设备名称 备注 数量 下料 多头直条切割机 用于厚钢板开料 1 台 剪板机 用于 S＝12 以下直线型零件剪切下...