- 1 - 1 天然气制氢 第一章 天然气制氢岗位基本任务 以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化，经脱硫、催化转化、中温变化，制得丰富含氢气的转化气，再送入变压吸附装置精制，最后制得纯度≥ 9 9 .9 %的氢气送至盐酸。 1 . 1 工艺流程说明 - 2 - 2 由界区来的天然气压力为1.8～2.4MPa，经过稳压阀调节到1.8Mpa,进入原料分离器F0101 后，经流量调节器调量后入蒸汽转化炉B0101 对流段的原料气预热盘管预热至400℃左右，进入脱硫槽 D0102,使原料气中的硫脱至0.2PPm 以下，脱硫后的原料气与工艺蒸汽按水碳比约为3.5 进行自动比值调节后进入混合气预热盘管，进一步预热到～590℃左右，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中，甲烷与水蒸汽反应生产 CO 和 H2。甲烷转化所需热量由底部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度约 650--850℃，残余甲烷含量约 3.0％（干基），进入废热锅炉C0101 的管程，C0101 产生 2.4MPa（A）的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至450℃左右，再进入转化冷却器C0102，进一步降至360℃左右，进入中温变换炉。转化气中含 13.3％左右的CO，在催化剂的作用下与水蒸气反应生成 CO2 和 H2，出中变炉的转化气再进入废热锅炉C0101 的管程换热后，再经锅炉给水预热器C0103和水冷器C0104 被冷至≤40℃，进入变换气分离器F0102 分离出工艺冷凝液，工艺气体压力约为1.4MPa（G）。 燃料天然气和变压吸附装置来的尾气分别进入转化炉的分离烧嘴燃烧，向转化炉提供热量≤1100℃。 为回收烟气热量，在转化炉对流段内设有五组换热盘管：（由高温段至低温段） 蒸汽－A 原料混合气预热器 ， B 原料气预热器，C 烟气废锅，D 燃料气预热器， E 尾气预热器 压力约为1.4 的转化工艺气进入变化气缓冲罐，再进入PSA 装置。采用 5-1-3P，即（5 个吸附塔，1 个塔吸附同时3 次均降）。常温中压下吸附，常温常压下解吸的工作方式 。每 个吸附塔在一次循 环 中均需经历 ； 吸附A，→ 一均降 E1D，→ 二 均降 E2D，→ 顺 放 PP，→ 三 均降 E3，→ 逆 放 D，→ 冲洗 P，→ 三 均升 E3R，→ 二 均升 E2R，→ 一均升 E1R，→ 终 升 FR，等 十 一个步骤 。五个吸附塔在执 行程序 的设定 时间 相 互 错 开 ，构 成一个闭 路 循 环 ，以保 证 转化工艺气连 续 输 入和产品 气不 断 输 出。 1.2 原料天然气组份 ...
