集团公司设备管理创新升级规划2012 年集团公司基本上完成了三地大规模的技术改造，然而我们虽然拥有了世界一流的装备，但我们在驾驭这些装备上还有相当大的差距，如何利用、维护好现代化装备，为开发、生产出国际一流的高档次产品做好装备保证，这是摆在我们设备管理人员面前的一个重要课题。当前装备系统存在主要问题：从硬件看，一是现代化装备的特点是产线化，只要某一点出问题就会全线停产；二是技改从工艺设计、设备选型、工程施工难免十全十美，需要在实践中完善。从软件看：我们的管理还停留在过去的单个专业设备的管理理念上。一是生产为主、设备为辅的理念，经常是拚设备；二是设备体制不完全健全，三级点检制落实不到位；三是设备管理制度还不完善，设备四大点检定修标准不健全；四是设备管理手段还不够现代化，人工成分为主；五是人员年轻化，设备管理经验缺乏。为了快速提升集团公司整体设备管理水平，为集团公司创造一流产品、实现最大经济效益做好装备保证，特制定设备管理创新规划方案。一、指导思想以集团公司 2013 及未来三年发展规划为指导，以“品种、质量、效益”为理念，以设备稳定高效运行管理为目标，推动三地设备点检定修全员管理，实现设备预防性、预见性维护管理，为完成集团公司三年规划保驾护航，为实现国际化、科技型一流特钢企业奠定坚实基础。二、规划目标软性目标：实现设备稳定高效运行，降低设备故障率及故障时间、降低设备维修费用、降低备件库存；提升设备管理效率、提升人员管理及技术能力，提升集团公司整体设备维护技术管理水平。硬性指标：三年内实现大连基地设备故障停机时间总体下降 20%，材料消耗费用总体下降 15%；抚顺基地、北满基地设备故障停机时间总体下降 10%，材料消耗费用总体下降 10%。三、主要解决措施方案：解决措施方案核心是构建集团公司设备综合绩效管理体系，通过设备管理体制创新、管理考核创新、管理流程创新、制度标准创新、维修方式创新、维修技术创新、维修队伍管理创新、点检手段诊断方法创新、咨询队伍协力创新、信息化创新等几大方面合力助推设备管理水平上一个新的台阶。具体创新方案如下：（一）设备管理体制创新中国设备管理发展大致历经了如下几大阶段：事后维修 BM（基于故障的维修）一预防维修 PM（基于时间工作量的维修）一生产维修 PM（基于产品作业线的维修）一全员参加的生产维修 TPM（基于实施者责任人的产品作业线维修）一预知维修 CBM（基于设备状态...
