下载后可任意编辑泵用机械密封泄漏点分析及维修方案1下载后可任意编辑泵用机械密封泄漏点分析及维修方案字体: 小 中 大 | 打印 发表于: -3-10 23:31 作者: sunpengyu1 来源: 中国泵技术论坛——为中国泵行业进展提供动力! 泵用机械密封泄漏点分析及维修方案 泵用机械密封种类繁多, 型号各异, 但泄漏点主要有五处: ( l) 轴套与轴间的密封; ( 2) 动环与轴套间的密封; ( 3) 动、 静环间密封; ( 4) 对静环与静环座间的密封; ( 5) 密封端盖与泵体间的密封。 一般来说, 轴套外伸的轴间、 密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决, 但需细致观察, 特别是当工作介质为液化气体或高压、 有毒有害气体时, 相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和推断, 须在长期管理、 维修实践的基础上, 对泄漏症状进行观察、 分析、 研判, 才能得出正确结论。 一、 泄漏原因分析及推断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后, 一般要进行静试, 观察泄漏量。如泄漏量较小, 多为动环或静环密封圈存在问题; 泄漏量较大时, 则表明动、 静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、 推断泄漏部位的基础上, 再手动盘车观察, 若泄漏量无明显变化则静、 动环密封圈有问题; 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、 静环摩擦副存在问题; 如泄漏介质沿轴向喷射, 则动环密封圈存在问题居多, 泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出, 则多为静环密封圈失效。另外, 泄漏通道也可同时存在, 但一般有主次区别, 只要观察细致, 熟悉结构, 一定能正确推断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后, 运转2下载后可任意编辑时高速旋转产生的离心力, 会抑制介质的泄漏。因此, 试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后, 基本上都是由于动、 静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有: ( l) 操作中, 因抽空、 气蚀、 憋压等异常现象, 引起较大的轴向力, 使动、 静环接触面分离; ( 2) 对安装机械密封时压缩量过大, 导致摩擦副端面严重磨损、 擦伤; ( 3) 动环密封圈过紧, 弹簧无法调整动环的轴向浮动量; ( 4) 静环密封圈过松, 当动环轴向浮动时, 静环脱离静环座; ( 5) 工作介质中有颗粒状物质, 运转中进人摩擦副, 探伤动、 静环密封端面; ( 6) 设计选型有误, 密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中常常出现, 有时能够经过适当...
