铸造工艺方案确定精VIP免费

铜合金铸件铸造技术课程工艺分析及方案——工艺方案确定铜合金铸件铸造技术课程确定分型面确定分型面一、一、基准面的选择基准面的选择浇注系统的选择浇注系统的选择二、二、三、三、铸造工艺方案确定铜合金铸件铸造技术课程手工操作压型结构图1-活接螺栓2-蝶形螺母3-上半压型4-注模料口5-型芯销6-定位销7-型腔8-型芯9-内浇道10-下半压型为使熔模能从压型中顺利地取出而将封闭的压型分成若干个型块，这些型块的结合面，称为分型面。为使熔模能从压型中顺利地取出而将封闭的压型分成若干个型块，这些型块的结合面，称为分型面。铜合金铸件铸造技术课程正确地择分型面，是保証制模工艺正常进行和获得优质熔模的先决条件；也是决定压型结构是否经济、合理的基本条件。必须综合考虑各方面的要求和影响因素，分析在铸件上不同部位分型，对熔模质量的影响，以及压型结构的经济性和合理性。在保証熔模质量的前提下，只有结构简单的压型才被认为是经济合理的。只有合理的分型面，才能设计出合理的压型。正确地择分型面，是保証制模工艺正常进行和获得优质熔模的先决条件；也是决定压型结构是否经济、合理的基本条件。必须综合考虑各方面的要求和影响因素，分析在铸件上不同部位分型，对熔模质量的影响，以及压型结构的经济性和合理性。在保証熔模质量的前提下，只有结构简单的压型才被认为是经济合理的。只有合理的分型面，才能设计出合理的压型。铜合金铸件铸造技术课程确定分型面，应该遵循下列几个原则：（1）分型面应尽可能的在同一平面上，如果曲线分型面不可避免存在时，也应作成有规则的曲线分型。这样不但减少了压型加工工时；而且便于分型面的吻合和压型的清理。（2）尽可能减少压型可拆件（活块）的数量。过多的可拆件，不仅使压型结构复杂，而且还会影响铸件精度，缩短压型寿命，并且降低生产率。确定分型面，应该遵循下列几个原则：（1）分型面应尽可能的在同一平面上，如果曲线分型面不可避免存在时，也应作成有规则的曲线分型。这样不但减少了压型加工工时；而且便于分型面的吻合和压型的清理。（2）尽可能减少压型可拆件（活块）的数量。过多的可拆件，不仅使压型结构复杂，而且还会影响铸件精度，缩短压型寿命，并且降低生产率。铜合金铸件铸造技术课程（3）分型面应尽量不通过熔模的某一完整表面，特别是基准面。因为分型面不可避免地要在熔模上留下分型痕迹和铸造斜度。（4）应确定上型、下型各构成熔模的那些部分。确定开型过程中应使熔模保持在设计者预先确定的位置上。设有起模装置的压型，开型后，熔模务必留在设有起模装置的一压型内。（5）上压型内型腔体积应尽量小，以减小上压型的体积和重量，从而便于操作。一个分型面要同时满足上述要求是困难的，但至少应保証熔模能从压型内顺利取出和满足铸件的基本要求。（3）分型面应尽量不通过熔模的某一完整表面，特别是基准面。因为分型面不可避免地要在熔模上留下分型痕迹和铸造斜度。（4）应确定上型、下型各构成熔模的那些部分。确定开型过程中应使熔模保持在设计者预先确定的位置上。设有起模装置的压型，开型后，熔模务必留在设有起模装置的一压型内。（5）上压型内型腔体积应尽量小，以减小上压型的体积和重量，从而便于操作。一个分型面要同时满足上述要求是困难的，但至少应保証熔模能从压型内顺利取出和满足铸件的基本要求。铜合金铸件铸造技术课程熔模铸造可获得精度和粗糙度低的铸件，有些尺寸虽然要由机械加工来保证，但一般加工余量不大，所以基准面选择比较重要。特别是利用高效自动机床加工时，对基准面的要求较为严格。因此在铸造工艺上要重视基准面的选择，要保证基准面的几何形状和尺寸精度。铸件上的外圆、平面、内孔和端面等都可以做为基准面。从零件的精度要求出发，最适宜的定位基准一般由设计、机加工和铸造三方面技术人员共同商定。熔模铸造可获得精度和粗糙度低的铸件，有些尺寸虽然要由机械加工来保证，但一般加工余量不大，所以基准面选择比较重要。特别是利用高效自动机床加工时，对基准面的要求较为严格。因此在铸造工艺上要重视基准面的选择，要保证基准面的几何形状和尺寸精度。铸件上...