压片工艺粘冲产生的原因及解决方案在压片过程中粘冲分为粘冲和粘连两种方式，粘冲是指粉末颗粒粘附于冲头表面，粘连是指产品粘于冲头表面设计的字母、logo 或图案的内部。该文着重于表述粘冲的原因及解决办法。当粘冲问题出现的时候，你会听到研发的同事说，我们在实验室阶段采用单冲压片机不粘冲，肯定是压片操作人员操作问题。当问到压片机操作人员的时候，压片机操作人员会说如果颗粒做的好，我们压片过程中肯定不会出现粘冲问题。而 QA 人员会建议检测压片设备是否存在冲模损坏或者冲模是否需要抛光，或者和设备供应商沟通。但是具体粘冲是来源于压片机还是处方，冲头还是制粒或干燥，或者是操作人员问题，没有一个人可以确定。一、粘冲的定义粘冲是压片过程中常见问题之一。当粉末颗粒粘于冲头表面不能形成表面光滑的片时就是出现了粘冲。下图就是由于粘冲引起的片不合格。图一是产品粘于上冲表面。粘连是粘冲的一种，是指颗粒粘于凸出或凹陷的字母和 LOGO 内部无论是粘冲还是粘连均会导致片不合格。压片时处方已经配制完成，不能退库，也不能进行重加工，为了保证产品不浪费，压片过程中不得不进行目视监控并手动挑片，这样就会降低生产效率和产品收率。粘冲可能会出现于压片过程中任何时间段。经常会在设定压力的时候出现，可能会在压片过程中随机出现，也可能会有规律地出现。对于一些产品，粘冲具有可预见性，压片机操作人员认为连续压片 2个小时不出现粘冲的话就不会出现粘冲。测定颗粒的水分或者产品的其他性质可以帮助我们预测产品是否粘冲。尽管有时候混粉性质都符合标准仍然有可能出现粘冲的情况事实是，可能在粘冲之前你不知道你的产品到底怎样。本文提供了一些粘冲的原因及解决方案。粘冲原因可能和产品、设备、上游工艺或压片机操作有关，也可能是几个因素的综合。二、粘冲的颗粒可以生产出合格的片当产品第一次压片时，操作人员首先调整片重（通常是通过调节下冲位置，从而改变填充体积，由于松密度不变，片重就得到调节）。一旦片重调整结束，就进行片厚的调节。通过片重、片厚、压片速度、保压时间等因素确定片的硬度。一些压力敏感的颗粒，称他们为粘冲颗粒也可以得到完美的片。但是他们仍然有粘冲的倾向。如果压力问题，你可能会看到这些问题在生产过程会越来越严重。这是因为压力非常敏感的颗粒在从料斗到饲粉器的过程中很容易被压实。如果混粉在填充到中模之前压实，混粉的松密度就会变大，片重就无法得到控制，片重...
