碱性镀锌问题及处理方式碱性镀锌问题及处理方式1. 低电流密度区出现黑色或灰色镀层2. 铸铁零件较难沉积上镀锌层3. 镀层呈海绵状4. 镀层结合力差的原因及解决方法5. 沉积速度慢的原因及解决方法6. 镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的原因及解决方法7. 镀锌层出现粗糙或粗糙发暗的原因及解决方法8. 镀层钝化膜质量故障 ( 发花、变色、变暗等 ) 9. 锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例10.镀层有条纹和气流状11.锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸12.锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理 ? 低电流密度区出现黑色或灰色镀层1．原因分析铅离子污染：当 镀锌 液中铅离子的含量超过15m9／L 时，镀液的分散能力下降， 镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的，为防止铅的污染，锌阳极需用0#锌或 l# 锌。铁离子污染：镀液中铁离子含量高达50m9／L，如铁离子含量进一步提高，镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此，要选用白色片碱，带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。铜离子污染：镀液中铜离子含量高达20m9／L 时，得到的镀锌层粗糙，光亮度降低， 且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。2．解决方法硫化钠处理：取 0．19／L～0．59／L 化学纯硫化钠，溶于20 倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。锌粉处理：取 l9 ／L～39／L 锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止 2h 后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。低电流电解处理：取镀镍铁板数块作阴极 ( 面积宜大些 ) ，以 0．1A／dm2～0．2A／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。 该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。CH206C 处理。 CH206D 处理铸铁零件较难沉积上镀锌层1．原因分析铸铁是含碳量高达2％( 质量分数 ) 以 上的铁碳合金， 材料中的碳只有少量与铁形成固溶体， 大多以石墨或渗碳体的形式存在，由于石墨会降低氢的析出电位...
