下载后可任意编辑焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定, 应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格, 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、 Ⅱ级焊缝必须经探伤检验, 并应符合设计要求和施工及验收法律规范的规定, 检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不得有裂纹、 焊瘤、 烧穿、 弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、 弧坑、 裂纹、 电弧擦伤等缺陷, 且Ⅰ级焊缝不得有咬边、 未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观: 焊缝外形均匀, 焊道与焊道、 焊道与基本金属之间过渡平滑, 焊渣和飞溅物清除洁净。4.2.2 表面气孔: Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不允许; Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t; 且≤3mm 气孔2 个; 气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边: Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝: 咬边深度≤0.05t, 且≤0.5mm, 连续长度≤100mm, 且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝: 咬边深度≤0.lt, 且≤lmm。注: t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目, 见表5-1。5 成品保护。5.1 焊后不准撞砸接头, 不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊, 并不得随意移动垫铁和卡具, 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽下载后可任意编辑验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣, 应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差: 对焊缝长宽、 宽度、 厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹: 为防止裂纹产生, 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序, 避开用大电流, 不要突然熄火, 焊缝接头应搭10～15mm, 焊接中木允许搬动、 敲击焊件。6.3 表面气孔: 焊条按规定的温度和时间进行烘焙, 焊接区域必须清理洁净, 焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣: 多层施焊应层层将焊渣清除洁净, 操作中应运条正确, 弧长适当。注意熔渣的流动方向, 采纳碱性焊条时, 上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、 探伤报告。7.5 ...
