下载后可任意编辑电石渣制粉方案12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑柳州发电有限责任公司 2×200MW 机组烟气脱硫改造工程配套电石渣干燥制粉装置系统技术方案浙江菲达环保科技股份有限公司天华化工机械及自动化讨论设计院二○○二年六月 32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑目 录1、工艺流程2、主要设备介绍3、电气及控制4、设备一览表(两条线) 5、公用工程消耗(两条线)5
1 蒸汽消耗5
2 压缩空气消耗5
3 电量消耗附件一、P&D 流程图 1、工艺流程电石渣干燥制粉技术是兰州瑞德干燥技术有限公司,在试验讨论基础上开发出来的组合干燥技术,主要由一级桨叶预干燥和二级52024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑微粉干燥组成,电石渣干燥系统流程见附图
工艺流程介绍如下:前段工序来的电石渣原料湿含量为 38%(wt)左右,分成两路,并经过两台双螺旋加料机、两台皮带输送机连续均匀地进入两台间接加热桨叶干燥机内
3MPa(G)饱和蒸汽的间接加热下,水分迅速蒸发
一级干燥后产品水分的控制经过调节桨叶干燥机溢流板高度来实现
因电石渣的粒径较细,干燥过程中蒸发的水分由排风管排出时夹带较多,需用湿式除尘器洗涤后才能排空
经预干燥后物料的湿含量降低至 12%(wt)左右,为松散的粉状物料
两股物料合并后,由输送螺旋机送入微粉干燥机进行二级干燥
经一级干燥后的物料由螺旋输送机连续均匀地加入到微粉干燥机后,在干燥机底部的回转搅拌器和热空气的共同作用下,物料被迅速干燥打散
干燥后的物料随热风在干燥机内部旋转上升,在干燥机的顶部装有分级器
微小的颗粒经过分级器被热风带出干燥机后,由后续的分离装置收集;大的颗粒与后续的湿物料混合后被进一步粉碎
由于干粉与湿物料的反混,改进了粘壁和成团现象
经微粉干燥后物料的湿含量降为 1
5%(wt),成为合格产品
产品的回收采纳旋风分离