下载后可任意编辑铸件结构工艺性(图)定义: 是指所设计的零件在满足使用要求的前提下, 铸造成形的可行性和经济性, 即铸造成形的难易程度。 良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。 1、 适应铸造性能的结构设计原则 ----铸件壁的设计要求 1) 合理壁厚 在满足铸件最小允许壁厚的前提下, 尽量可能薄一点, 即能保证熔融金属具有良好的流动性, 又能避开产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷( 如缩孔) 。 2) 均匀壁厚 ----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 内壁隔墙薄、 四周壁应厚。 目的: 减小应力、 变形和开裂; 防止热节产生缩孔。3) 过渡连接 ●结构圆角 避开热节形成; 改进应力分布; 避开砂型损坏和产生砂眼。●均匀交接 铸件上不同方向的壁或肋交接时, 应避开造成金属聚集( 热节) , 而产生缩孔。下载后可任意编辑●采纳圆角、 斜面、 圆锥逐步过渡 目的: 防止应力集中而开裂。 4) 大平面倾斜 目的: 利用填充和排气排查。5) 减小变形 ( 同热处理) 对称结构、 增设加强肋。6) 自由收缩 目的: 有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。下载后可任意编辑2、 适应铸造工艺的结构设计原则 ----铸件形状设计要求 1) 简化结构 ----轮廓平直、 分形面简单和最少。 ●直线代曲面、 模样成本低、 便于分起模; ●结构紧凑、 减少造型材料的消耗、 砂箱尺寸和生产面积。2) 减少型芯 芯多成本高、 不便排气和清理。 ●开式结构代替闭式结构; ●凹抗扩展为凹槽; ( 节约外芯) ●凸缘外伸代内伸; ( 砂垛代芯) 下载后可任意编辑3) 便于芯的固定 目的: 省芯撑、 排气通畅、 清砂方便。4) 避开使用活块5) 肋不影响起模 若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直, 会影响起模、 填砂和紧砂。 6) 结构斜度 铸件上凡是平行起模方向的非加工表面, 都应设计结构斜度; 立壁愈低, 结构斜度愈大。可查表得: 凸台为 30-40 度。 目的: 起模方便、 便于砂垛代芯、 美观。7) 便于搬运: 增设吊装孔或环。
