下载后可任意编辑摘 要: 随着对工程陶瓷材料的广泛使用, 对其表面和亚表面缺陷检测更显重要。本文对就先进陶瓷材料无损检测技术和检测方法进行了论述, 除了介绍几种常见的无损检测方法外, 对新型的无损检测方法作以评价。而且就当今最为关怀的陶瓷成像技术和预测裂纹问题作了阐述。关键词: 无损检测陶瓷激光缺陷0 引言工程陶瓷是经过烧结形成的硬脆材料, 因其独特的分子结构而具有高硬度、 高耐磨性、 抗腐蚀性、 高耐热性等优良的物理机械性能, 在航空航天、 化工等现代工业和科学技术领域具有十分宽阔的应用前景。其缺陷是在其制作及后处理等生产过程中产生的, 当表面或亚表面存在 10um-60um 数量级的缺陷, 即可导致制品在工作时发生破坏。例如, 碳化硅在承受 686N／mm-980N／mm 的负荷应力时, 如表面有 30um～50um 数量级的缺陷存在, 材料即可遭受破坏。因此, 对陶瓷缺陷进行检测十分重要。[1]1 无损检测的进展与应用近年来, 随着人们对工业生产中的质量意识和在役设备寿命预测技术的要求不断提高, 以及复合材料和工程陶瓷等新材料的应用, 传统的无损检测方法遇到障碍, 促使人们探究采纳新的检测途径。如要求传统检测技术获得的结果更直观可靠, 还能方便地以二维或三维形式成像。 特别的构件还要求非接触性检测等。这些促使产生了无损检测新技术, 如超声显微镜技术、 激光超声及超声成象检测技术等。在先进工程陶瓷材料检测方面, 超声检测仍是一种国内外应用最广泛、 进展较快的无损检测技术。其进展经历了超声波无损探伤(NDI)、 超声波无损检测(NDT)、 和超声无损评价 (NDE)三个阶段。在国外, 工业发达国家的无损检测技术已逐步从 NDI 和 NDT 向 NDE 过渡。现在无损检测的进展是从一般无损评价向自动无损评价和定量无损评价进展(即从 NDE 向 ANDE 和 QNDE 进展)。[2] 采纳计算机进行检测和分析数据, 这将减少人为因素的影响, 提高检测的可靠性。下载后可任意编辑当前, 国外采纳人工智能、 激光等技术与无损检测技术有机结合以实现复杂形面复合构件的超声扫描成像检测, 将现代数字信号处理与人工神经网络技术用于超声检测。超声与断裂力学知识相结合, 对材料构件的强度与剩余寿命进行评估等方面很有进展前景。[3] 2 先进工程陶瓷材料的无损检测技术2·1 陶瓷材料无损检测的具体目标陶瓷材料无损检测的具体目标是检出对性能不利的裂纹、 气孔、 结块、 夹杂等缺陷。它的难度在...
