韩二工程焊接技术措施及要求模板VIP专享

下载后可任意编辑韩二工程焊接技术措施及要求1下载后可任意编辑韩二工程钢筋焊接技术措施一．编制依据: 《钢筋焊接及验收法律规范》JGJ18-96。二．适用范围: 韩二电厂工程各单位工程的钢筋焊接, 包括钢筋的闪光对焊、 钢筋的手工电弧焊及予埋铁件的焊接。三． 人员资质: 凡进行闪光对焊、 手工电弧焊及埋弧压力焊的焊工均应考试合格, 持证上岗, 未有焊工合格证者严禁进行焊接。焊工在正式工作前应进行是试焊, 试焊合格后方可进行焊接作业。四． 焊接设备1. 逆变焊机 18 台2. 弧焊发电机焊机 15 台3. 沟通焊机 20 台4. 闪光对焊机 3 台五.钢筋的焊接1.钢筋的闪光对焊工艺及准备1.1 闪光对焊根据焊机容量, 焊接Ⅱ级钢筋的直径宜在 14～36mm 之间。1.2. 闪光对焊时调伸长度, 烧化留量, 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。1.3 调伸长度应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长, 当焊接Ⅱ、 Ⅲ级钢筋时, 调伸长度宜在 40～60mm 内选用。1.4 连续闪光焊接时, 烧化过程应较长, 烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分( 包括端面的不平整度) 再加 8mm。1.5 顶锻留量应为 4～10mm, 并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。1.6 需要预热时, 宜采纳电阻预热法。预热留量应为 1～2mm, 预热次数应为 1～4 次, 每次预热时间应为 1.5～2s, 间歇时间应为 3～4s。1.7 闪光对焊焊缝外观要求: a 接头处不得有横向裂纹 。 b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c 接头处的弯折角度不得大于 4°。 d.接头处的轴线偏移, 不得大于钢筋直径的 0.1 倍, 且不得大于2下载后可任意编辑2mm。1.8 闪光对焊异常现象, 焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数; 2.减慢烧化速度闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物; 2. 提高变压器级数; 3.加快烧化速度接头中有氧化膜、 未焊透或夹渣1. 增加预热程度; 2. 加快临近顶锻时的烧化程度3. 确保带电顶锻过程; 4. 加快顶锻速度; 5.增加顶锻压力接头中有缩孔1. 降低变压器级数; 2. 避开烧化过程过分强烈; 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1. 减少预热程度; 2. 加快烧化速度, 缩短焊接时间; 3.避开过多带电顶锻接头区域裂纹1. 检查钢筋的碳、 硫、 磷含量; 若不符合规定时应更换钢筋; 2.实行低频预热方法, 增加接触面积; 钢筋表面微熔...