工厂现场管理（1）一、何谓现场1•现场包含“现”与“场”两个因素。2. “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3. “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4. “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5•对于制造型企业来说，现场就是生产车间。二、走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2■现场最关注的是产量：分析现状—找出瓶颈---米取措施—解决问题—提咼产量（显示能力）3■现场的功能：输出产品。4■现场管理的核心要素：4M1E人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准材料（Material）:纳期，品质，成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）：5S,安全的作业环境三、现场管理的金科玉律1•当问题（异常）发生时，要先去现场。2•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3•当场采取暂行处理措施。4•发掘真正的原因并将它排除。5•标准化以防止再次发生。四、生产活动的条基本原则1•后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2•必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产…-生产计划的保证3•彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4•作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善…遵守…再改善的活动才可称为标准化。5•有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6•积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察……事前收集情报，采取下一步措施掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等五、现场的日常工作1■现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的 5 原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2■现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、...
