空分生产安全操作规程一、空分分离常用方法空气中的主要成分是氧气和氮，它们分别以分子状态存在。 分子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而分子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互混合在一起的， 要将它们分离开始较困难的。 目前主要有三种分离方法：（ 1）低温法（ 2）吸附法（ 3）膜分离法二、工艺流程2.1 基本原理和过程空气分离的基本原理， 是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水份和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏(7) 危险杂质的排除2.1.1 空气的过滤和压缩 : 大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。?压缩产生的热量被冷却水带走。2.1.2 空气中水份和二氧化碳碳氢化合物的清除: 加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰， 就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为～ 21℃。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。2.1.3 空气被冷却到液化温度 : 空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器 II 中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。与此同时，冷的返流气体被复热。2.1.4 冷量的制取 : 由于绝热损失、 换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。2.1.5 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器 II 和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。在正常运行中， 氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同， 氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。(注:起动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的)。2.1.6 精馏空气中主要组份的物理特性如下表1.1 和表 1.2 表 1.1 名称化学符号体积百分比重量百分比氮N278.09 75.5 氧Ｏ220.95 23.1 氩Ar 0.932 1.29 二氧化碳ＣＯ 20.03 0.05 氦He 0.00046 0....
