围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。最引人注目的当属ISO9000 质量管理体系 、精益生产管理 （LeanProduction）、 六西格玛管理 （SixSigma ）。 ISO9000 质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认ISO9000 质量管理体系自身的科学性和应用价值。精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应 功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模式 。我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼， 虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。从生产系统 综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000 质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是倡导的精益质量管理模式（LeanQuality）。如下图所示：精益质量管理 由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成， 从而使精益质量管理形成体系。精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000 体系的优秀成果，并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产 、六西格玛、 ISO9000 体系的一个显着区别。精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。精益生产（ LP）模式源于日本，几乎是丰田生产方式 （ ToyotaProductionSystem，TPS）的代名词，精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印，其体系架构是基于日本企业文化特征设定的。精益生产中5S 提到了员工素养，提到了多能工，这几方面还不充分，力度还不够。在工业化成熟的国家和地方，谈职业化 如同我们现在还谈上班不要迟到，已属起码的 职业行为 ，而我国员工职业化与西方相比差距却很大，应该大力倡导...
