精益生产 ---追求 7 个 " 零 "目标摘要精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。精益生产的含义精益生产（ Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家对日本“丰田JIT （Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源-- 无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2 ；2、新产品开发周期—最低可减至l／2 或 2/3 ；3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1 ／10 ；4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2 ；5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4 ；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的支柱与终极目标“零浪费 ”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1) “零 ”转产工时浪费 (Products?多品种混流生产 ) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零 ”或接近为 “零”。(2) “零”库存 (Inventory?消减库存 ) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3) “零 ”浪费 (Cost? 全面成本控制 ) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4) “零 ”不良 (Quality?高品质 ) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零...
