6s管理培训讲义VIP免费

何谓6S管理？—品管部6S执行要领6S的定义6S是在日本受推崇的一套管理活动，包括：整理:区分要用和不用的东西,不用的东西清理掉。整顿:要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护成果。素养:人人依规定行事，养成好习惯。安全:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6S执行要领－整理整理定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的：把空间“腾”出来。执行要领所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。制定“要”和“不要”的判别基准。清除不要的物品。调查要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。6S执行要领－整理所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。地面上样品材料袋、纸箱、容器、器具等油桶、漆桶、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物工作台抹布、手套等消耗品个人物品、图表资料工具、余料、样品6S执行要领－整理办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告、海报、标语风扇、时钟、水杯等样品柜原、辅物料送、抽检物料废旧物料其他非物料的物品6S执行要领－整理墙上标识、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草6S执行要领－整理制定“要”和“不要”的判别基准。工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。整理之要与不要分类标准范例.doc清除不要物品属下经常疑惑的问题，“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”。6S执行要领－整理制订废弃物处理方法。设定不要物品的处理制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法尽量不要制造不要物品每日自我检查。所在岗位是否乱放不要物品原料、成品样品、试剂、药品和设备是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品6S执行要领－整顿整顿定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。执行要领要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品6S执行要领－整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道。6S执行要领－整顿要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100％设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；6S执行要领－整顿流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则物品的保管要定位、定量；重要仪器、设备附近只能放真正需要的物品；设定放置场所的最适空间；有毒品、危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。6S执行要领－整顿规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率尽可能按先进先出的方法放置危险场所应用栅栏等隔离放置方法的原则为平行、直角不超过所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫用具以挂式方式放置必要时，设定物品负责人及检查表6S执行要领－整顿标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识....