7S7S培训教程培训教程1每一位学友都知道，将每件平常事都做好非常困难。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，工作效率更高，人员素质更好。开场白前言2先做一下健康操第一二节下蹲和上肢运动需要双向的沟通（讲师和学员）联想式听讲－－我如何在工作中运用这种工具或方法关闭手机或者使用振动方式休息后准时回来有问题作好记录，请在讲师讲完后举手示意7S内容整理整顿清扫清洁素养安全节约4目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的减低交货期的短缩安全的确保士气的高涨5请记住:7S的精神所在找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境6克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板7整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。8生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。常见的危害9做法/示例将物品分为几类1.不再使用的;2.使用频率很低的;3.经常使用的;将第1类物品处理掉,第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所。10推行方法A.深刻领会开展目的，建立共同的认识☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费；☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）；☆下达整理的决心；☆不需要的东西，规定不能带入厂内。B.对工作场所，进行全面检查包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。11C.订定“需要”与“不需要”的基准☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。12D.不需要物品“红单作战”（大扫除）☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。☆红单用战之对策：A.库存品Ｂ.工作场所C.机柜设备D.空间地面E.不需要物品之处置☆实施再分类☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。13整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.14整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品·放置方法易取不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫·标识方法:放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量15整顿的要素整顿的要素做法/示例对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。16（1）落实整理工作：◇参考“整理”的重点来进行（2）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱要放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇看板...
