7S培训教程VIP免费

7S7S培训教程培训教程1每一位学友都知道，将每件平常事都做好非常困难。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，工作效率更高，人员素质更好。开场白前言2先做一下健康操第一二节下蹲和上肢运动需要双向的沟通（讲师和学员）联想式听讲－－我如何在工作中运用这种工具或方法关闭手机或者使用振动方式休息后准时回来有问题作好记录，请在讲师讲完后举手示意7S内容整理整顿清扫清洁素养安全节约4目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的减低交货期的短缩安全的确保士气的高涨5请记住:7S的精神所在找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境6克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板7整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。8生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。常见的危害9做法/示例将物品分为几类1.不再使用的;2.使用频率很低的;3.经常使用的;将第1类物品处理掉,第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所。10推行方法A.深刻领会开展目的，建立共同的认识☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费；☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）；☆下达整理的决心；☆不需要的东西，规定不能带入厂内。B.对工作场所，进行全面检查包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。11C.订定“需要”与“不需要”的基准☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。12D.不需要物品“红单作战”（大扫除）☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。☆红单用战之对策：A.库存品Ｂ.工作场所C.机柜设备D.空间地面E.不需要物品之处置☆实施再分类☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。13整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.14整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品·放置方法易取不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫·标识方法:放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量15整顿的要素整顿的要素做法/示例对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。16（1）落实整理工作：◇参考“整理”的重点来进行（2）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱要放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇看板...