1PPAP知识培训物流部2017年5月13日2物流部-PPAP知识培训主要内容：㈠质量管理体系的五大工具手册㈡五大工具手册之间的关系㈢哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP)㈣体系标准对PPAP的要求条款及条款内容（7.3.6.3）㈤提交生产件批准程序(PPAP)的目的；㈥生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交)；㈦生产件的含义（PPAP的过程要求）㈧生产件批准（PPAP）要求提交的19种文件㈨PPAP知识总结3物流部-PPAP知识培训㈠质量管理体系的五大工具手册①APQP：先期产品质量策划②PPAP：生产件批准程序——PPAP（生产）P（零件）A（批准）P（过程）。③SPC：统计过程控制④MSA：测量系统分析⑤FMEA：潜在的失效模式及后果分析。4物流部-PPAP知识培训㈡五大工具手册之间的关系5物流部-PPAP知识培训㈡五大工具手册之间的关系(相互关联性)五大工具之间的关系：1、PPAP不能单独拿出来使用，一定要将它放到APQP里面去,作为第四阶段即试生产阶段的输出，将它与FMEA、SPC、MSA串联起来，因为PPAP的提交资料中必须包含FMEA、SPC和MSA的相关资料；PPAP是APQP在试生产阶段的一个输出；试生产结束后提交PPAP；PPAP资料是从APQP中提取、复印而来的。2、拿到一个产品之生进行APQP，到第四阶段即试生产阶段时提交PPAP；在五大工具手册中，PPAP升级一般是最快的，SPC、MSA、FMEA是APQP的三大工具；SPC、MSA、FMEA是PPAP的提交项目；PPAP资料的提交总的有十九项资料，其中包含了SPC资料、MSA资料和FMEA资料。SPC跟MSA，先做MSA，再做SPC，两者是一种相辅相成的关系；6物流部-PPAP知识培训㈠质量管理体系的五大工具手册(相互关联性)3、当FMEA分析中，当风险顺序数高时需用过程统计的方法分析解决相关问题，FMEA和SPC是相关联的；PPAP、MSA、SPC、FMEA都在围绕着APQP转，APQP体现了产品的整个实现过程。7物流部-PPAP知识培训㈠质量管理体系的五大工具手册(相互关联性)3、当FMEA分析中，当风险顺序数高时需用过程统计的方法分析解决相关问题，FMEA和SPC是相关联的；PPAP、MSA、SPC、FMEA都在围绕着APQP转，APQP体现了产品的整个实现过程。8物流部-PPAP知识培训㈢哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP)11、、PPAPPPAP必须提交的四种情况：必须提交的四种情况：①①新产品或新零件新产品或新零件：根据新产品导入，针对APQP进行，结合工厂新产品开发进行讲解；②②以往提交的零件不合格的处理以往提交的零件不合格的处理：举例：工程更改、工程批准、PPAP提交的完全批准、临时批准、拒收实例进行讲解；③③设计图纸的变更（重大的设计变更）：设计图纸的变更（重大的设计变更）：结合人本集团技术中心、工厂重大变更实例进行讲解；结合人本集团技术中心、工厂重大变更实例进行讲解；④④散装材料：（汽油、煤油、机油、防锈油散装材料：（汽油、煤油、机油、防锈油//水、润滑脂水、润滑脂//油进行讲解）油进行讲解）9物流部-PPAP知识培训㈢哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP)22、、PPAPPPAP通知顾客的十种情况：通知顾客的十种情况：①新的材料或结构；②新的工装或修改过的工装磨具；③设备改造和大修；④异地生产；⑤从A车间搬到B车间（设备组装）；⑥零件供应商或外包商发生改变；⑦生产设备12个月启动使用；⑧产品和过程的更改；⑨散装材料新货源；⑩新的试验方法。10物流部-PPAP知识培训㈢哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP)33、不用提交、不用提交PPAPPPAP的六种情况：的六种情况：①供应商零件更改（级别低）；②同一车间移动设备未做任何的拍拆卸；③设备改变但未改变产品制造流程（新设备、设备改良升级设备恨性能增强功能增加）；④量具级别升级（百分心换成千分心）；⑤用专案改进来降低风险；⑥散装材料的配方。11物流部-PPAP知识培训㈣体系标准对PPAP的要求条款及条款内容（7.3.6.3）7.3.6:设计开发确认7.3.6.3:产品批准过程组织应在制造过程验证（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给顾客进行生产件批准。产品批准程序同样适用于组织的供应商，亦即对于提供材料的供应商，组织应要求供应商提供产品和相关文件资料给...
