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丙烯酸涂料目录一、丙烯酸涂料发展史二、丙烯酸涂料的概念及分类三、丙烯酸涂料技术特点四、丙烯酸聚氨酯漆与聚氨酯漆、环氧漆的对比五、丙烯酸涂料施工常见问题六、典型丙烯酸涂料配套七、丙烯酸涂料工程机械部件涂装程序一、丙烯酸涂料的发展史20世纪60年代由丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸方法开发成功，1969年美国联碳（UCC）建立了工业化生产装置，经过20多年不断改进，已成功制造丙烯酸酯的主流方法。1982年异丁烯直接氧化制造甲基丙烯酸酯，并在日本三棱人造丝公司工业化，经多次改进，该法已成为日本生产甲基丙烯酸酯的主流方法。从此丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯原料直接来自石油，为丙烯酸酯涂料提供了充足、廉价、优质的与原材料。20世纪30年代，DuPont和ICI相继进行涂料用丙烯酸酯树脂的生产，热塑性丙烯酸酯涂料取代硝基漆在汽车和工业涂料上开始应用。到20世纪50年代，美国、加拿大相继开发了热固性丙烯酸酯涂料，用于汽车涂装。在日本，20世纪50年代，溶剂型热塑性丙烯酸酯涂料工业化，60年代热固性丙烯酸酯涂料用于汽车涂装。在我国，20世纪60年代开始开发丙烯酸酯涂料，70年代开始广泛研究，80年代由于北京东方化工厂丙烯酸装置的投产，为我国丙酸涂料的发展创造了有利条件。90年代，吉化和上海高桥的丙烯酸装置的投产，是我国丙烯酸酯涂料工业出现突飞猛进的发展。到20世纪末，20年间我国丙烯酸树脂漆增长了20倍。近30多年来世界各国对丙烯酸酯树脂系涂料继醇酸树脂涂料之后，成为又一类通用性很强的合成树脂涂料。几十年前就有人预言，丙烯酸树脂在涂料中用树脂中的地位，总有一天会超过醇酸树脂，现在这一预言早已成了现实。在发达国家中，丙烯酸酯树脂涂料的产量已稳居合成树脂涂料的第二位，而且丙烯酸酯在涂料中的应用领域不断扩展，用量迅速增加。二、丙烯酸涂料的概念及分类1、丙烯酸涂料的概念以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂，由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。2、丙烯酸涂料的分类2.1、溶剂型涂料①热塑性丙烯酸类涂料热塑性丙烯酸类涂料单纯依靠溶剂挥发成膜，属非转化型涂料一类。早期的热塑性丙烯酸类涂料无论从工艺上还是性能上看，都不太完善，普遍存在下述不足。a、施工性能，早期的热塑性丙烯酸树脂系涂料由于合成工艺还不尽成熟等方面的原因，其分子量及其分布都不一定合理。有时为了提高漆膜的性能，只好采用增加分子量的方法，但是在涂装时非常容易出现拉丝的现象。必须加入大量稀释剂以降低施工黏度来解决。显然，大量稀释剂的加入，施工固含量的下降，必然导致漆膜干、瘦，丰满度差，很难获得满意的涂装效果。b、润湿性能，润湿性能差是无油合成树脂的通病。它不仅仅很容易给涂层表面带来缩孔、缩边等缺陷，而且在制造色漆或色浆时，很难很快将颜料、填料等分散于基料树脂中，而且比较容易出现浮色、发花等弊病。c、相容性能，早期热塑性丙烯酸树脂与大多数合成树脂的相容性都不太好，这又给制漆加工带来了极大的限制。d、耐溶剂性，热塑性丙烯酸高分子作为涂料使用时，仅仅依靠溶剂挥发成膜，这类漆膜遇到某些溶剂时必将发生再溶解，至少是溶胀。所以热塑性高分子用作涂料的主成膜物质时，耐大多数有机溶剂性均差e、热敏性能，热塑性高分子合成材料都对热敏感。顾名思义，热塑性就意味着这种高分子材料达到一定的温度时(软化点)，就会由玻璃态转化为黏弹态。显然，处于黏弹态下的高分子材料是不能像通常的涂层材料那样，发挥诸如保护、装饰作用的。如果聚合物的玻璃化温度偏高，则漆膜较硬、脆，柔韧性欠佳；如果聚合物的玻璃化温度偏低，比如低于40～50℃，那么在炎热的夏天当户外环境温度超过其玻璃化温度以上时，则该漆膜就会变软、发黏，进而沽灰，必将严重损坏涂层的装饰效果。提高聚合物的分子量可以相应提高其软化点，但是又可能带来施工不挥发分偏低、黏度偏高的问题，且漆膜肯定会显得不丰满。这些都是热塑性丙烯酸系涂料能否进一步拓展的技术关键。玻璃化温度1、什么是玻璃化温度高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态...