确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量、在确定切削速度。6.1工序2数据计算本工序为粗车（车端面、外圆、镗孔）。材料为45钢，Rm=670MPa,锻件有外皮，机床为C6140型卧式车床，共建装夹在自定心卡盘。选用刀具为YT5硬质合金可转位刀；由表1.30*得C6140机床的中心高200mm，选刀杆尺寸,刀片厚度4.5mm，刀具形状为卷屑槽带倒棱型前面刀，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。切端面2mm，粗车外圆至。（1）切端面1）.确定切削深度：端面单边加工余量为2mm,考虑模锻公差后其最大单边余量3.2mm，取。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的横向进给量。3）.确定切削速度v：根据表1.10*，用YT15硬质合金车刀加工Rm=600~700MPa钢料，，，切削速度。切削速度修正系数：，，，，。故，按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（2）粗车外圆1）.确定背吃刀量：外圆总加工余量为3.5mm，单边余量为1.75mm，一次走刀完成，=1.75mm.。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的纵向进给量。3）.确定切削速度v:根据表1.10*，用YT15硬质合金车刀加工Rm=600~700MPa钢料，，，切削速度。切削速度修正系数：，，，，。故，按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（4）工时计算1）.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，共计Tf=2.4min。2）.根据计算基本时间：总时间为4.111min。5.2工序3数据计算切端面2mm，粗车外圆至，保证长度246mm；粗车外圆，保证长度59.5mm；粗车外圆至，保证长度25mm。（1）切端面1）.确定背吃刀量：端面单边加工余量为2mm,考虑模锻公差后其最大单边余量3.2mm，取。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的横向进给量。3）.确定切削速度v:（同上）按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（2）粗车外圆1）.确定背吃刀量：外圆总加工余量为2.6mm，单边余量为1.3mm，一次走刀完成，=1.3mm。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的纵向进给量。3）.确定切削速度v:（同上）按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（3）粗车外圆1).确定背吃刀量：外圆总加工余量为8.2mm，单边余量为4.1mm，分两次走刀完成，。2).确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的纵向进给量。3).确定切削速度v:（同上）按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（4）粗车外圆1).确定背吃刀量：外圆总加工余量为1.3mm，单边余量为0.65mm，分两次走刀完成，。2).确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的纵向进给量。3).确定切削速度v:（同上）按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（5）工时计算1）.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，共计Tf=2.4min。2）.根据计算基本时间：总时间为6.961min。5.3工序4数据计算车砂轮越程槽；车得砂轮越程槽；车退刀槽（1）车砂轮越程槽1）.确定背吃刀量：外圆总加工余量为3.8mm，单边余量为1.9mm，一次走刀完成，=1.9mm。2）.确定进给量f：机床的横向进给量。3）.确定切削速度v:切削速度。（2）车得砂轮越程槽1）.确定背吃刀量：外圆总加工余量为3.4mm，单边余量为1.7mm，一次走刀完成，=1.7mm。2）.确定进给量f：机床的横向进给量。3）.确定切削速度v:切削速度。（3）车退刀槽1）.确定背吃刀量：外圆总加工余量为3.2mm，单边余量为1.6mm，一次走刀完成，=1.6mm。2）.确定进给量f：机床的横向进给量。3）.确定切削速度v:切削...
