江 西 理 工 大 学本 科 毕 业 设 计（论文）开题 报 告电气工程与自动化学院电气工程及其自动化专业09 级（ 13 届） 4 班学号 12 学生 朱铁良题目： 烧结砖配料控制系统设计本课题来源及研究现状：在工业自动化蓬勃发展的今天，市场的变化，技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。作为工控领域的主流产品，PLC 依然占据着控制系统的龙头地位，并已经广泛的延伸到了各个生产领域。现代烧结砖生产工艺中， PLC 自动控制在解决现行生产工艺中人工配料的不准确性高，劳动强度大等问题上有着突出表现。现代大部分配料系统由计量皮秤计量，由计算机（ PLC）控制厢式给料机（或其他下料设备）下料，按照工艺配方要求页岩（黏土）和煤能够均匀稳定地给料，使得粉料成分稳定，进而达到入窑砖坯有稳定的内燃及充足的发热量，焙烧窑的窑温才能稳定，火候易于控制，节省外投煤70％以上，火行速度也得到加快，窑的单班产量提高10％以上，同时也减少了生、焦砖的比例，烧出的成品砖颜色一致，质量大幅度提高。系统特点：1、 采用进口 PLC，控制稳定，运行可靠。2、 皮带秤计量方式，计量精确，下料均匀。3、 根据煤质，设计煤量，自动配煤，配煤准确均匀。4、 人机界面，操作简单。使用后效果：1、 烧窑时火候容易控制，无须外惨煤2、 省去加煤工，配煤准确无误。3、 节省煤 5％－ 10％。4、 减少生砖及过烧砖比例。5、 行火速度加快，产量提高10％配煤数量累计，易于结算课题研究目标、内容、方法和手段：研究目标： 掌握 S7-200PLC控制系统的一般设计要求。随着烧结砖制作工艺中配料控制系统的不断发展和进步，重点分析配料控制系统的软件设计，提出基于PLC控制系统设计的实现方案。研究内容：（1）熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。（2）熟悉 STEP7-MicroWin4.0 编程环境，并掌握编写梯形图的方法。（3）熟悉该控制系统中所应用到的设备及器件，如：控制柜、操纵箱、启停指示及变频器等。（4）熟悉配料系统的电力拖动部分。（5）掌握现场总线技术系统设计和面向对象设计的一般方法。（6）掌握用 PLC的输出点直接控制变频器，实现厢式给料机多段速连续控制。研究方法和手段：本课题通过文献研究及案例分析，提出控制系统硬件设计（包括执行机构及控制器的选择方案）及软件设计方案。用STEP7对 S7-200 编写梯形图程序， 并对其实现监控和数据采集。通过模拟和实验，得出准确的控制系统...
