江 西 理 工 大 学本 科 毕 业 设 计(论文)开题 报 告电气工程与自动化学院电气工程及其自动化专业09 级( 13 届) 4 班学号 12 学生 朱铁良题目: 烧结砖配料控制系统设计本课题来源及研究现状:在工业自动化蓬勃发展的今天,市场的变化,技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。作为工控领域的主流产品,PLC 依然占据着控制系统的龙头地位,并已经广泛的延伸到了各个生产领域。现代烧结砖生产工艺中, PLC 自动控制在解决现行生产工艺中人工配料的不准确性高,劳动强度大等问题上有着突出表现。现代大部分配料系统由计量皮秤计量,由计算机( PLC)控制厢式给料机(或其他下料设备)下料,按照工艺配方要求页岩(黏土)和煤能够均匀稳定地给料,使得粉料成分稳定,进而达到入窑砖坯有稳定的内燃及充足的发热量,焙烧窑的窑温才能稳定,火候易于控制,节省外投煤70%以上,火行速度也得到加快,窑的单班产量提高10%以上,同时也减少了生、焦砖的比例,烧出的成品砖颜色一致,质量大幅度提高。系统特点:1、 采用进口 PLC,控制稳定,运行可靠。2、 皮带秤计量方式,计量精确,下料均匀。3、 根据煤质,设计煤量,自动配煤,配煤准确均匀。4、 人机界面,操作简单。使用后效果:1、 烧窑时火候容易控制,无须外惨煤2、 省去加煤工,配煤准确无误。3、 节省煤 5%- 10%。4、 减少生砖及过烧砖比例。5、 行火速度加快,产量提高10%配煤数量累计,易于结算课题研究目标、内容、方法和手段:研究目标: 掌握 S7-200PLC控制系统的一般设计要求。随着烧结砖制作工艺中配料控制系统的不断发展和进步,重点分析配料控制系统的软件设计,提出基于PLC控制系统设计的实现方案。研究内容:(1)熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。(2)熟悉 STEP7-MicroWin4.0 编程环境,并掌握编写梯形图的方法。(3)熟悉该控制系统中所应用到的设备及器件,如:控制柜、操纵箱、启停指示及变频器等。(4)熟悉配料系统的电力拖动部分。(5)掌握现场总线技术系统设计和面向对象设计的一般方法。(6)掌握用 PLC的输出点直接控制变频器,实现厢式给料机多段速连续控制。研究方法和手段:本课题通过文献研究及案例分析,提出控制系统硬件设计(包括执行机构及控制器的选择方案)及软件设计方案。用STEP7对 S7-200 编写梯形图程序, 并对其实现监控和数据采集。通过模拟和实验,得出准确的控制系统...