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一、填空题（4０分）1.加工精度包括（尺寸精度）、（形状精度）、（位置精度）三个方面。2.工序集中就是将工件的加工（集中）在少数几道工序内完成，每道工序加工内容（较多）。3.切削加工一般分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）和光整加工四个阶段。4.加工表面质量包括零件表面微观（几何形状）和（表层）的物理、力学性能两个方面内容。5.一个或一组工人，在（同一工作地）对同一个或同时对几个工件所（连续完成）完成的那部分工艺过程称为工序。6.根据生产纲领的数量和尺寸，生产类型一般可以分为（大量生产）、（成批生产）和（单件生产）。7.按照作用不同，常把基准分为（设计基准）和（工艺基准）。在工艺过程中所采用的基准称为（工艺基准）。8.机床夹具一般由（定位原件）或装置、（夹紧装置）、对刀或导向元件、联接元件、其它装置或元件、（夹具体）等部分组成。9.切削加工工序的安排原则是：（先基面后其他）、划分加工阶段、（先主后次）、（先面后孔）以及安排加工顺序时还要考虑车间设备情况。10.在机械产品制造时，将（原材料或半成品）转变为（成品）的全过程，称为生产过程。11.工艺过程是指改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使之成为成品或半成品的过程。12.工艺过程就是由一个或若干个顺序排列的（工序）组成的。每个工序又可分为若干个（安装）、（工位）、（工步）和（走刀）。13.企业在计划期内应当生产的（产品产量）和（进度计划），称为该成品的生产纲领。14.工艺规程是规定产品或零件制造（工艺过程）和（操作方法）的工艺文件。15.制订工艺规程的原则是：所制订的工艺规程应保证能在一定的生产条件下，以（最高的生产率）、（最低的成本）、可靠的生产出（符合要求）的产品。16.零件加工后的（实际几何参数）与（理想几何参数）的符合程度称为加工精度。17.零件加工后的（实际几何参数）与（理想几何参数）的偏离程度称为加工误差。18.获得尺寸精度的方法有：（试切法）、（调整法）、（定尺寸道具法）、主动测量法和自动控制法。19.获得形状精度的方法有：（刀尖轨迹法）、（成形法）、（仿形法）和（展成法）。20.常用的毛坯主要有：（轧制件）、（铸件）、（锻件）、（焊接件）和其它毛坯。21.经济精度是在正常加工条件下，即采用符合质量标准的（设备）、（工艺装备）和标准技术等级的（工人），不延长（加工时间）情况下所能保证的加工精度。22.工序分散就是将工件的加工，（分散）在较多的工序内进行，每道工序加工内容（很少）。23.确定加工余量的方法有：（经验估计法）、（查表修正法）和（分析计算法）三种。24.在机器装配或零件加工过程中，由（相互联系）且按一定（顺序排列）的尺寸形成的（封闭尺寸图形），称为尺寸链。25.完成一个工件一道工序的时间定额一般由（基本时间）、（辅助时间）、（布置工作地时间）及休息和生理需要时间组成。26.轴类零件在机器中主要用来（支承传动零件）、传递（运动）和（扭矩）。27.根据结构形状，轴类零件可分为（光滑轴）、（阶梯轴）、（空心轴）和（异形轴）。28.在机械加工时，由（机床）、（夹具）、（刀具）和（工件）构成的系统称为工艺系统。29.工艺系统各环节中存在的各种误差称为（原始误差）。30.加工原理误差是由于采用了（近似的）的成形运动或近似的（刀刃轮廓）所产生的误差。31.工艺系统的几何误差主要是指（机床）、（夹具）、（刀具）本身在制造时所产生的误差、使用中的调整误差和磨损误差及工件的（定位误差）。32.根据规定的技术要求，将零件或部件进行（配合和联接），使之成为（半成品）或成品的工艺过程称为装配。33.把（零件）和（部件）进一步装配成最终（产品）的过程称为总装配。34.工件（定位）、（夹紧）的过程合称为装夹。35.用六个合理布置的定位（支承点）限制工件的（六个）自由度，就可使工件的（位置）完全确定，此称为工件定位的“六点定则”。36.工件的定位有：（完全定位）、（不完全定位）和（过定位）三种形式。37.工件以内孔定位时，常用的称为元件有：（定位销）、（定位心轴）和（圆锥销）。38.工件以外圆定位时，常用...