玻璃成型系统简介VIP免费

成型系统介绍玻璃的成型方法•玻璃生产成型总体上分：人工成型和机械成型。•非平板玻璃生产主要方法有：拉制法、吹制法、压制法、浇铸法、离心法、烧结法等。•平板玻璃生产方法主要有：垂直引上法、平拉法、浮法、狭缝引下法、溢流法、垂直引下法等。•旭飞项目的成型方法采用的是溢流成型法。平板玻璃的成型方法成型设备说明•旭飞公司的成型设备为64英寸溢流砖成型设备，用于生产5代及5代以下主动阵列液晶显示器TFT-LCD用玻璃基材。采用熔融溢流技术，该技术核心是采用一长条型的斜槽（溢流砖），将熔融的玻璃膏输送到长条型斜槽内，待该蓄玻璃膏槽充满后由顶部溢流而出，溢流过耐火材料的顶端就分流成两股，流向耐火材料的底端，而在耐火材料的底端再结合成单片玻璃片，再拉成厚度介于0.5～0.7mm的超薄平板玻璃。成型的工艺流程成型设备主要参数•马弗炉和溢流砖温度控制精度：±0.5℃。马弗炉横向温度控制精度：±0.5℃。马弗炉内可达到的最高温度：1400℃。溢流砖的最大净宽：约1630mm。•退火炉依据实际生产情况，退火炉内的玻璃温度约为1100℃～500℃。温度控制精度：±1.0℃。断面温度的均匀性控制精度：±1.0℃。长度：约3.0～4.0m。退火炉内有4对辊子。成型设备主要参数•拉引机速度范围：约1～3.5m/min。在3000转/分的情况下，静态控制精度为0.01%。电机在3000转/分和不变的速度下，实际运转精度在0.03%。拉引机适应的板宽范围：（约）1100mm～1400mm。•退火炉末端设备主要参数玻璃切割机：切割精度±1.5mm，划线精度±1.0mm，划线速度200～300mm/sec垂直划线掰断系统：切割精度±1.5mm，划线精度±1.0mm，划线速度200～300mm/sec成型设备组成•1马弗炉•2定形炉•3悬吊移载装置•4拉边机•5退火炉成型的技术特点•透过本设备熔融溢流技术(FusionOverflow)所制得的是一个原始的玻璃表面，玻璃的表面在成型的过程中避免与耐火材料有所接触。•本设备同时也提供了精确的尺寸控制、表面性质（纹路和平坦度）、翘曲及应力控制的措施，这样就不需要对玻璃的表面做进一步的再加工，例如研磨和抛光，而维持其原始的玻璃表面。成型的技术特点•熔融溢流技术的优点如下:玻璃的表面一直都未与任何东西有接触。这样可以产出具有火抛效果的光滑表面。玻璃膏溢流的速率取决于输送管和送料槽的阻力，而不受抽拉轮抽拉方式与抽拉玻璃板的速度所影响。如果玻璃平板在介于送料槽的根部与第一组抽拉轮之间断裂时，将配合局部升温提供玻璃膏给抽拉滚轮,并重新抽引，这在抽拉薄平板时是特别有利的。这样的成形方式对玻璃熔炉和玻璃输送系统提供热稳定性。成型的技术特点•和其他已经建立的平板玻璃成形技术比较起来，熔融溢流技术在技术上更为复杂且需要很高程度的精密控制，但对特殊产品的领域，此种成形技术能产制优越的玻璃材料。•因在成形时所受外力影响最少，因此可以产出几乎无影像扭曲最高质量的光学超薄平板玻璃。•相较于浮式技术显得非常卓越。这样不仅能减少后续可能的研磨或抛光的需求，同时在平面显示器的制造过程中，也不需注意因同时具有原始和与液态锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质的差异可能对制程造成的影响。成型部装介绍（马弗炉）成型部装介绍（马弗炉）•经过搅伴的热玻璃膏经由白金通道输送到进料铂金L管入口，此时玻璃正式进入马弗炉。•玻璃膏此时已均质并调整至适当黏度及流量，转为横向流入溢流砖(Trough)的进料端（近端）。•进料槽的设计是从进料端向上以一定的坡度向上攀升，溢流堰则呈向下倾斜角度，以便维持入口端随着进料槽长度的增加与远程减少体积流能维持线性的关系。•进料槽的玻璃膏均匀向两边溢流出而在溢流砖的根部再熔合成平板玻璃。•这是一个降温的过程，上部加热棒用来调整玻璃流量分布，两边的铂金挡板导引边缘玻璃顺利流下，下部加热棒则用以维持根部温度。溢流砖铂金挡板结构马弗炉的总体结构成型部装介绍（马弗炉）成型部装介绍（马弗炉）马弗炉中加热元件分布成型部装介绍（马弗炉）成型部装介绍（溢流砖）溢流砖的支撑方式成型部装介绍（溢流砖）成型部装介绍（定形炉）成型部装介绍（定形炉）•流...