蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案

14/1 蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案第一章 主要参数及计算1.1、基本参数铝箔厚度： 0.17～0.48mm 宽度： 1600mm 线速度： 22-36m/min 底漆烘箱长度：26m 加热段： 3 段温度点： 190℃、 190℃、 100℃循环风机： 3 台、 5.5kw 面漆烘箱长度：37m 加热段： 4 段温度点： 120℃、 246℃、 250℃、 100℃循环风机： 3 台、 5.5kw 干膜： 8～14μ干湿膜比： 1：45% 1.2、溶剂量计算1、计算条件： 1：线速度： 30m/min 2：板材宽度： 1600 3：涂层厚度：干膜8-14μ4：干湿膜比： 1：45% 5：湿膜： 18~31.5 根据涂料干、湿体积比例确定可挥发溶剂量，则可挥发溶剂量体积为：1-45%=55% 2、板宽为 1600 时每小时溶剂用量计算干膜： 8μ 时，湿膜： 20μ总涂料量（湿膜）每小时体积：1.6 ×30m/min ×60min ×20÷106=0.0576m 3/h 总溶剂量每小时体积：0.0576m 3/h ×55%=0.03168 m 3/h 总溶剂量每小时质量： （按 0.85 计算）0.03168 m3/h ×0.85=0.024T/h=27.9kg/h 3、若干膜厚度为14μ 则总溶剂量为：48.8kg/h 1.3、固化烘箱所需排风量计算按烘箱开口面积计算；开口面积：开口高300×宽 2000×2=1.2m 2按 2m/s 计算： 2×1.2 ×3600=8640m 3/h 按废气浓度计算：按最多溶剂量：48.8kg/h ÷0.008=6100 m 3/h 14/2 按循环风量计算烘箱体积： 37×1.9 ×1.4=98m3换气次数： 20 次 /每分钟总循环风量： 117600m3/h 排风量： 11760m3/h 取： 10000m3/h 底漆、面漆箔铝线废气设备处理量为20000m3/h 1.4、固化烘箱能耗计算δ ： 0.48，W=1600 考核烘箱尺寸：长37000，宽 1900，高 1400 最高炉温： 280℃，炉温保证带温250℃。（1）：烘箱空气从20℃升温到 280℃所需热量98×0.31×260=7899kcal （2）：正常运行所需热量A：烘箱散热： （环境温度20℃） ,12400kcal/h B：板材带走热量（估算从60℃加热到250℃）：148926kcal/h C：溶剂汽化热（按甲苯94.3cal/g）：3961kcal/h D： 废气排放热量： （室温 20℃、排气温度：140℃计算） 372000kcal/h 正常运行时总能耗：537287kcal/h 设定供热量： 550,000kcal/h 供热换热器换热能力：1,100,000kcal/h 1.5、浓度估算最小浓度：计算条件以底漆为例处理风量： 10000m 3/h 溶剂量： 27.9kg/h 则浓度： 2790mg/m 3最高浓度：计算条件以底漆为例处理风量： 10000m 3/h 溶剂量： 48.8kg/...