锰锌铁氧体生产工艺培训目录一、器件对磁心要求二、工艺流程概述三、制粉工艺四、成型工艺五、烧成工艺六、研磨清洗工艺七、几个产品的质量问题八、机加工制样一、器件对磁心的要求1、磁心在器件中的作用磁心顾名思义：导磁的芯子①根据利用磁性材料的特征可分为a、利用高频导磁性：用与各电感器变压器b、利用居里温度特征：温敏控制元件c、利用损耗特性：抗EMI滤波器②磁心作用：a、为器件提供磁路：所有形状磁心b、为线圈提供支撑和空间：各类E型、I型、U型磁心2、器件对磁心的要求①形状要求a、用于磁心上绕线时电感要求磁心形状案例低开路磁心工字型、条形中闭路开气隙E型、U型、EP型、RM型、PQ型高整体式磁心磁路闭合环型、ET、EP型拼合式两磁心拼合拼合面抛光E型、U型、EP型、RM型、PQ型B、用于单纯导磁时磁心形状一般为柱形或条形如：电磁炉磁条彩电CRT管磁条自行车发电机磁条C、用于吸收电磁波时环状、套状、板状②机械性能要求因磁性在使用时需要绕线或拼装，磁心在交变磁场中工作时会磁致伸缩或发热，故磁心要有一定的机械强度③电磁性能要求磁心在使用中主要利用其导磁损耗或温敏等电磁性能，以达到增加电感、传输功率、吸收电磁波、传导磁场等功用，故磁心要具备相应的电磁性能。磁心的电磁性能影响因素：a、磁心材料的特性b、磁心的形状、尺寸、气隙、接合面c、磁心的外观：如裂纹、掉角等二、工艺流程概述1、工艺本质含Fe、MnZn工艺成份为Mn、Zn、FeO的原料有一定形状、尺寸电磁机械性能的磁心2、从制造工艺方法来看采用陶瓷工艺四个主要工序：制粉成型烧结磨加工3、从采用原料看只有制粉不同，分为共沉淀法，氧化物法和喷雾焙烧法三、制造工艺1、方法概述盐类共沉淀法制粉喷雾焙烧法工艺全干法（部份偏转采用）氧化物法半干法（锰锌铁氧体在用）湿法（十厂在建的一条生产线）2、制粉工艺流程（半干法和湿法）干法和湿法是从原料混合和粉碎两道工序采用的是否加水的方法而区分原材料化验分析配料干法振磨湿法砂磨预烧粉碎喷雾造粒或机械造粒3、原材料分析化验锰锌铁氧体原材料有三种：氧化铁(Fe2O3)钢铁厂酸洗液制氧化锌（ZnO）由锌锭氧化而成氧化锰（MnO）由锰锭氧化而成原料要求：纯度含杂量（尤其是SiPKNa）粒度4、配料■半干法与湿法的配料工艺相同■按照最终铁氧体成份中Fe、Mn、Zn的比例计算Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保证产品的最终成份符合要求■配料一般用电子称进行称量■配料不准会造成最终产品成份的偏离，致使磁性能达不到要求5、混合目的：将原料进行充分混合或磨细，以便进行固相反应，以使产品达到成份的均匀性。设备：①干法混合用强混机加振磨机方式②湿法混合用搅拌罐加砂磨机方式产品质量参数：①混合料的均匀性②混合料的粒度干湿法比较：①干法：工艺简单、成本低、适合低档材料②湿法：混合均匀但需将水份除掉、成本高，适合制造高档材料6、干燥①目的：将湿法混和料浆的水份除去以便对原料进行预烧，干法料无此工序②设备和工艺：常采用两种干燥方法a、压滤方法：将料浆的水份用压滤机压滤出来b、喷雾干燥法：将料浆的水份用喷雾干燥设备蒸发掉③两种干燥方法比较：a、压滤方法：成本低、但产品不易均匀化b、喷雾干燥法：成本高、但产品均匀7、预烧①目的：将混合好的原料进行初步的固相反应，以减少烧成工序固相反应剧烈程度和减少烧成工序的收缩变形②设备和工艺：我公司有两种方法和设备a、煤窑预烧：化学反应时间长但不均匀b、回转窑预烧：化学反应时间短但均匀③工艺参数：温度时间气氛8、粉碎①目的：预烧料中加入一定比例的水和添加剂，研磨成一定粒度的料浆，以便于喷雾造粒；同时增加料的活性，以便于烧结。②设备：砂磨机③工艺参数：研磨时间料浆粒度料浆粘度9、喷雾造粒①目的：将加入胶合剂的砂磨料浆在喷雾造粒塔中干燥成一定尺大小的球形颗粒以便于成型②重要性：球形颗粒的粉末的流动性好便于成型充填模具，也便于成型时排气，对自动成型极为有利。③设备：喷雾干燥塔料浆泵④料粉参数：颗粒分布松装密度含水量四、成型工艺1、目的：在该工序利用成型设备获得磁心所需要的形状2、设备：压机、模具压机：常用的:3t、10t...
