一、课题介绍一、课题介绍由我公司承建的低温甲醇洗装置内有2台压缩机，为该装置心脏，其中1台CO2压缩机结构精密复杂，对外界应力反映敏感，一旦受到外力的作用，机器内部的各种间隙值就会发生变化，从而增加转子与定子之间的摩擦与接触，轻者增加设备运行的振动和噪声，降低设备的寿命；重者可毁坏设备的定、转子，造成停车事故，不仅会使工厂蒙受巨大的经济损失，也会给设备和操作工人带来安全隐患，更使安装单位的信誉降低。由此可见，有效消除大型压缩机组的配管应力是装置中机组安装中所面临的重要课题。二、小组简介二、小组简介小组名称课题名称课题类型注册时间小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务组内分工TQC教育12345678三、选题理由三、选题理由1.履行施工合同的质量优良要求，贯彻公司的质量方针：“每个工程，每项服务，都要让顾客满意；每位员工，做每件事，都要以预防为主”。理由一2.压缩机组为装置心脏，为装置动力之源，有效消除大型压缩机组的配管应力是装置中机组安装中所面临的重要课题。理由二理由三3.该工程业主和非常重视该工程的施工质量，把压缩机无应力配管技术作为一项攻关项目。确定课题确保压缩机无应力配管质量四、现场调查四、现场调查1.现状调查我们QC小组按施工流程对开工以来其他动设备施工情况，以及压缩机透平管线自有管段安装情况进行了实际调查，抽查30点，发现11点不合格项，合格率为63%。现将数据统计如下表和图1所示：管段安装不合格项统计表序号项目名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1焊接缺陷327.327.32两法兰平行度不合格436.463.73法兰间距不合格218.1581.154组对间隙不合适218.15100合计N=11从图中可以看出，影响配管施工的主要问题是法兰间距和焊接缺陷。频数累计频率%焊接缺陷两法兰平衡不合格法兰间距不合格组对间隙不合格10203040506070809010012345N=1127.3%63.7%81.15%100%根据调查表绘制出如下排列图五、目标值的确定及可行性分析五、目标值的确定及可行性分析1．明确目标：按期优质一次合格完成压缩机无应力配管配管一次合格率020406080100活动前活动后63%100%2．可行性分析：结论通过以上分析讨论，小组成员认为，采取正确的措施，目标值一定能实现有利因素不利因素2.小组成员为技术骨干，业务能力突出，责任心强3.项目领导重视，工作大力支持1.影响工效主要问题已明确，解决了主要问题目标值即可实现工期紧、工作量大六、原因分析六、原因分析1．原因分析a）针对施工工法不合理导致工效低进行分析施工工法不合理，配管没有以压缩机本体法兰平面和中心为基准，对管段的标高，纵横轴线均应进行实测，实量，并在计算长度尺寸时未考虑打磨和焊接收缩量等余量。焊接时未严格按焊接步骤施工。分析结果：施工工法不合理是导致工效低的主要原因b)针对焊接缺陷低利用关联图进行分析焊接缺陷1.氩弧焊把太大2.组对间隙不合适3.空间狭小4.母材本身有缺陷c)针对法兰平行度不合格利用关联图进行分析平行度不合格1.封闭管段选择不合理2.下料时未进行实测，实量3.封闭焊口预留位置不合理4.最后预留焊口未按要求步骤焊接七、要因确认七、要因确认序号因素造成后果确认方法确认过程要因确认1氩弧焊把太大造成夹缝部位焊接困难现场调查透平处焊接作业空间有限，在夹缝部位常用的氩弧焊把很难进入，易造成气孔、未熔合等缺陷。可更换较小的焊把，并调小电源输出功率进行焊接。次因2组对间隙不合适加大焊工作业难度，影响焊缝质量现场调查造成焊接作业难度加大，易产生气孔、未熔合等缺陷。可通过加强组对质量避免。另外，只要焊工手法纯熟，能够避免产生缺陷。次因3空间狭小加大焊工作业难度，影响焊缝质量现场调查管线为厚壁管，夹缝间隙仅为130mm。加之组对间隙不均匀，焊把不适用等因素影响，是焊缝产生未熔合、气孔等缺陷的主要原因。直接影响工效。次因4母材缺陷影响焊接质量，造成割口后对母材返修现场调查如管材椭圆，会影响焊接过程的顺利进行，易产生未熔合等缺陷，须割口后进行返修，造成不必要的返工。在管工下料时，应在同一根管材上并做好方位对口标记，以便保证焊口对口时管口椭圆度无误差；在管工组对时，严...
