1/32少人化产线的构成方法2/32少人化（１）省人和少人化的区别省人（显性）通过作业改善，设备改善等，以一个人为单位来节省人・经受不起台数的变化・进一步的改善难以出效果少人化（隐性）根据必要生产数做出不降低生产性几个人也可以进行生产的产线・可以根据台数的变化增减人员・进一步的改善可以出效果3/32作业员１０名加班０．５Ｈ工作量合计（７．５＋０．５）×１０人＝８０Ｈ定時４５０分＝７．５Ｈ工作量合计８０×０．９２＝７３．６Ｈ７３．６÷１０人＝７．３６Ｈ定时整除负荷降低到９２％７３．６÷９人＝８．２Ｈ８．２－７．５＝０．７Ｈ加班作业员９名加班０．７Ｈ月度：变更作业分配、节省一个人→维持生产性日常：进一步减少０．７Ｈ加班时间→提高生产性做别的作业组装线以定时生产为目标而降低加班时间的活动（２）少人化的例子4/32③异生产节拍集合方式人（工数）的移动※此外还有组合②③的混流集合方式（３）少人化手法的种类以复数的小人数的产线为对象、去掉尾数工时的配置人员、通过线外支援作业员的作业给予一人工份的工作（､①②在困难的时候进行）名称大房间化方法①同一生产节拍连结方式设备（工程）的移动通过变更配置将同样必要数的产线连接起来，取得作业的平衡，并给予生产节拍份额的工作的方法②多品种混流方式物（生产品）的移动从其他产线移动，混流生产品（引当て変更）、通过负荷调整，给予一人工份的工作的方法5/32１．定义・目的生产节拍相同的产线有2条通过变更配置等连工程，进行作业组合和改善，集约尾数工时。（移动设备）同一生产节拍连结方式２．基本的思考方法１）生产节拍和生产方法相同为了有效的生产将产线连接起来。２）接近必要人工的人员配置，决定取得了产线平衡的标准作业。单纯连结6/32３．具体的改善事例产线名必要数／班班制生产节拍Σ循环时间必要人工／班人员ＡＢ５１２个／班５１２个／班１班１班５２秒５２秒７５秒７７秒１．４４人工／班１．４８人工／班２人／班２人／班定時２７，０００秒此情况Ａ、Ｂ产线的总的工时是计算上１．４４人工＋１．４８人工＝２．９２人工，人员从当初的４人变为３人。粗材完成品Ａ产线中间在库大粗材完成品Ｂ产线（配置变更）粗材Ａ产线完成品中间在库０27,000512＝５２．７舍去7552＝１．４４（Ｂライン）7/32１．定义・目的生产节拍相同的产线有2条，通过变更配置等把这样的工程连接起来，并进行作业组合和工序更换改善，集约尾数工时。同一生产节拍连结方式２．基本的思考方法１）生产节拍一样但是生产方法不同的时候，批量尺寸和小的产线相吻合。２）进行批量尺寸大的产线的工序更换的改善，缩短工序更换时间。３）为了可以有效的生产将产线连接起来。４）配置接近必要人工以上的人员，决定取得产线平衡的标准作业。工序改善之后连结8/32３．具体的改善事例产线名必要数／班生产节拍批量尺寸ΣＣＴ必要人工／班人员ＡＢ５１２个／班５１２个／班５２秒５２秒１５台／ロット５台／ロット７５秒７７秒１．４４人工／班１．４８人工／班２人／班２人／班定时２７，０００秒此情况Ａ、Ｂ线的总的工时计算一下就是１．４４人工＋１．４８人工＝２．９２人工，人员为３人即可。粗材完成品Ａ线中间在库大粗材完成品（变更配置）粗材完成品中间在库０１５台／批量Ｂ线５台／批量５台／批量５台／批量改善工序更换因批量数一旦不一致标准作业就会乱套、所以有必要改善工序更换时间，和批量数小的那一方相一致。前工程和后工程连接的例子（Ｂライン）Ａ线9/32１．定义・目的生产节拍相同的产线有2条通过变更配置等把这样的工程连接起来并进行作业组合和工序更换改善集约尾数工时。同一节拍连接方式２．基本的思考方法１）改善１台的设备治工具等通过无工序更换或是快速工序更换，从而流动多个机种。２）接受机种的信息（工件传感器・栈板传感器等）可以自动的变更机种。３）配置接近必要人工的人员，决取得产线平衡的标准作业。设备共用化后连结10/32３．具体的改善事例产线名必要数／班生产节拍批量尺寸ΣＣＴ必要人工／班人员ＡＢ５１２个／班５１２个／班５２秒５２秒５个／批量单...
