手机玻璃镜片分析G—ENG2011、12内容•玻璃镜片性能要求.•镜片材料.•工艺流程.•检测项目及质量现状。•触摸屏构成.•触摸屏市场分析.•需增添设备\仪器.玻璃镜片性能镜片性能：•极好的表面光洁度；•极高的表面硬度和超强的抗划伤能力；•较好的表面强度；•精确的尺寸控制（长度方向：+/-0.02mm；厚度方向+/-0.05mm)•具有极好的金属视觉效果。•表面硬度高，莫氏硬达8H•耐划伤，透光度良好(93-97%).使用对象：•目前产品对象主要为手机（LENS）镜片、MP3镜片等小尺寸产品。产品结构：•片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等镜片材料PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯英文名称:PolymethylMethacrylate、有机玻璃、压克力）：•优点:1)高光学透明性(92%光线穿透率).(2)耐侯性好.•缺点:1)耐冲击强度低,很脆。当拔模不夠﹐浇口不当﹐拋光不足時易断掉。2)流动性差易产生流痕。•PMMA鋼化鏡片(表面耐磨損處理)目前是國外手機大量使用和推廣的材料﹐它優良的耐磨損﹐高透明度正在代替傳統的PC.PC（Polycarbonates聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC）:•优点:1)高冲击強度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.3)90%光线穿透率.•缺点:1)表面较软。2)流动特性较差。玻璃(钠钙硅酸盐、铝硅酸盐、锂铝硅、硼硅）：•优点：光学性质优越，不容易划花，折射率高。折射率愈高，则镜片愈薄。•缺点：玻璃片易碎，材质偏重工艺流程（PMMA）•a.<注射成型>模具開發_注射成型_檢測_表面強化(硬度在2H~3H之間)_真空蒸鍍_網版印刷_去電鍍層(部分去除蒸鍍金屬膜)_底色印刷_包裝出貨。b.<切割成型>菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工(把原材料按顾客要求裁断)-印刷加工(按顾客要求印刷)_第1次贴膜(为了保护产品，而贴上保护膜)_产品外形(按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜(为了保护产品，再次贴膜)-品检(确认产品是否合顾客要求，不良品检查)-包装出货c.<沖切成型>形狀簡單﹐側壁無拔模。工艺流程（玻璃）开料：将玻璃开成比产品大15-20个丝.精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，可以代替车边、开槽、倒边等工艺。清洗、干燥。平磨：将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求（分2步磨）。清洗、干燥.抛光：将平磨后的产品进一步表面处理，提高表面粗糙度，改善表面状况。清洗、干燥。强化：将平磨、抛光加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；抛光:进一步改善表面状况，使其透光性进一步提高（高端产品步骤）。清洗、干燥。丝印：电镀：将平磨、抛光完成的白片产品进行电镀效果处理，达到镜片要求的效果；清洗、干燥：检验：包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行包装。玻璃镜片检测项目外观检查：•点缺陷。•细划痕。•硬划痕、碰伤。•缺口/崩裂。•镀层或丝印区透光。•脏污。•油污/手印。•镀层不均匀。•镀层有阴影。•反射性（针对镜面镜片）。•透光性（针对镜面镜片）。•色泽（针对镜面镜片）。•其它外观不良。玻璃镜片检测项目硬度测试。耐磨性测试背面印刷（或镀膜）的附着力测试。抗冲击测试静压力测试。抗老化测试。低温测试。尺寸及配合检查。印刷或图案的外观要求。玻璃镜片质量现状经了解,目前各大制造厂家一次合格率在40%左右.前4项缺陷为:划伤:20-40%左右.蹦边:10-20%左右.脏污:5-10%左右弯变(平面度差):5-10%左右触摸屏的应用•触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。•触摸屏的应用范围非常广阔：1）公共信息的查询：如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询，城市街头的信息查询。2）领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。3）消费电子：如手机。触摸屏构成触摸屏触摸屏分类及原理特点•电阻式（四\五\六\七线式）、电容式(表面和感应)式、红外声波式、红外式、弯曲波式、有源数字转换器式、光学成像式。•按结构分：前三种需要ITO，后几种不需要ITO（铟锡氧化物）。类型...
