涂装检验标准及检验方法VIP免费

涂装检验标准及检验方法TITLE部门技术部主讲人申超2013年12月17日一、基体检验标准及方法二、油漆检验标准及方法基体检验标准及方法基体定义：基体即基体材料，需要涂覆或保护的成型构件的主体材料，也叫底材。1、除锈等级A、图例B、目标要求Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见油脂污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已经消除，其残留物应该是牢固附着的C、危害——铁锈的存在会加快钢材的进一步腐蚀。金属氧化物破坏漆膜图示碱性物质在这里形成水氧气形成金属氧化物碱碱金属氧化物（铁锈）通过漆膜渗透破坏漆膜D、检验方法：对比标准样块基体检验标准及方法2、修磨痕基体检验标准及方法A、图例A1不允许A2如果不是在装配位置可见，则可接受AC均匀的图形深度不超过0.5mm，则接受AF均匀的图形深度不超过0.5mm，则接受B如果不是在装配位置可见，则可接受C如果不是在装配位置可见，则可接受B、目标要求C、检验方法：目视不可接受的深度修磨可接受的轻微修磨痕迹基体检验标准及方法3、划痕A、图例B、目标要求A1不允许A2不超过3个，长度不超过20mmAC不超过3个，长度不超过20mmAF不超过3个，长度不超过20mmB不超过3个，长度不超过30mmC不超过3个，长度不超过30mmC、检验方法：目视，钢板尺基体检验标准及方法4、焊接形成的焊剂A、图例B、目标要求C、检验方法：目视所有面不允许有基体检验标准及方法5、凹坑（直径>5mm,深度>0.25mm，每2500cm2）A、图例B、目标要求C、检验方法：目视，钢板尺A1不允许A2不超过3个，直径不超过7mmAC不超过3个，直径≤5mm，深度≤2mmAF不超过3个，直径≤5mm，深度≤2mmB不超过5个，直径不超过7mmC不超过5个，直径不超过7mm这种深度和大小可以接受1.00mm的深度不能接受基体检验标准及方法6、焊接飞溅点，每100cm2允许的个数A、图例B、目标要求C、检验方法：目视A1、A2、AC、AF均不允许直径d（mm）BCd＜0.5mm不集群不集群0.5≤d≤1.5310d＞1.5不允许不允许集群：4cm2的面积超过5个〔d＜0.5mm)焊接飞溅焊接飞溅基体检验标准及方法7、氧化物深A、图例B、目标要求C、检验方法：目视，钢板尺A1不允许A2在2500mm2，不超过总面积5%AC不允许AF不允许B在2500mm2，不超过总面积15%C材料与1E1821一致MicrosoftOfficeWord97-2003Îĵµ基体检验标准及方法8、激光氧化皮A、图例B、目标要求C、检验方法：目视，刮擦法，胶带法激光氧化皮不可接受激光氧化皮不可接受所有面不允许有刮擦法：用钢丝刷或金属擦一类的设备去刮擦切割面。如果切割面有氧化皮，会很容易被擦掉并露出明亮的金属层面。有氧化皮擦掉视为不合格（漆前主要依此法进行检测）。胶带法：用一个200mm长的Scotch610胶带粘在切割面上，停顿90秒的时间，然后撕下胶带，并用橡皮去擦胶带粘过的地方。胶带法判定：没有可视的氧化皮粘在胶带上视为合格，否则视为不合格。基体检验标准及方法9、焊接形成的硅沉积物A、图例B、目标要求C、检验方法：目视A1不允许A2不允许AC不允许AF不允许B＜1.5mmC＜1.5mm基体检验标准及方法10、焊接形成的熔渣A、图例B、目标要求C、检验方法：目视所有面不允许有油漆检验标准及方法1、漆膜厚度低A、图例B、目标要求C、检验方法：漆膜测厚仪A1＞80umA2BC根据产品的面积或客户的要求。每个检测点的膜厚值为该点周围2500cm2内检测3个数据的平均值。D、检验点的确定E、结果判定任何读数不小于膜厚标准的90%，且检测点膜厚值（2500cm2内检测3个数据的平均值）不小于膜厚标准要求值，视为合格。否则视为不合格。油漆检验标准及方法2、过量喷涂（漆雾污染）A、图例B、目标要求C、检验方法：目视A1不允许A2B在装配位置看不到，可以允许C油漆检验标准及方法3、鱼眼/凹坑A、图例B、目标要求C、检验方法：目视A11个（直径≤2mm）A22个（直径≤2mm）B3个（直径≤2mm）C5个（直径≤2mm）油漆检验标准及方法4、流挂A、图例B、目标要求C、检验方法：目视，钢板尺A1不允许A21个，流淌≤15mm，流挂≤30*10mmB2个，流淌≤25mm，流挂≤40*15mmC5个，流淌≤25mm，流挂≤50*25mm油漆检验标准及方法可能原因解决方法膜厚过厚（新手易出现）调整喷涂手势（角度、距离）油漆粘度太低稀释过度根据需要...