PPT文档演模板沃尔沃质量管理体系PPT文档演模板目录质量管理体系质量管理流程2008年品质战略2008年质量目标实际表现PPT文档演模板质量体系质量主管质量计划与技术供应商质量控制成品质量控制质量计划-KPI目标和行动计划-过程改造失效跟踪-QFA（质量失效分析）-客服技术支持-实地考察-中国质量控制中心新产品跟踪-技术变更跟踪-合格品检查并协调新产品MRB（材料审查委员会）-不合格产品的处理-发布和跟踪不合格品-通关检查结构件质量控制-尺寸和工装审核-N.D.T-焊接审核-结构件过程审核过程审核-过程审核报告KPI分析和改进跟踪-负责供应商索赔首件批复和采购件产品审核-供应商评估，产品检查和批复-产品国产化-不合格产品改善行动-DCS&QFA改善跟踪KPI分析和改善跟踪-质量会议和培训技术变更的检验和批复QI项目和实地考察的支持产品国产化的跟踪入库检查出厂检查产品审核-新产品审核-产品审核报告检测设备校验-检测设备的采购-检测设备的管理过程审核-过程审核报告挖机送达检查-送达检查-仓库每周的维护KPI分析和改进跟踪-每周的出厂前检查报告-DCS（缺陷原因和解决方法）-QFA（产品缺陷分析）产品实地审核-产品200小时工作审核-新机器交货检查PPT文档演模板质量体系质量主管质量计划与技术供应商质量控制成品质量控制质量计划（1）-KPI目标和行动计划-过程改造失效跟踪-QFA（质量失效分析）-客服技术支持-实地考察-中国质量控制中心新产品跟踪-技术变更跟踪-合格品检查并协调新产品MRB（材料审查委员会）（3）-不合格产品的处理-发布和跟踪不合格品-通关检查结构件质量控制（3）-尺寸和工装审核-N.D.T-焊接审核-结构件过程审核过程审核-过程审核报告KPI分析和改进跟踪-负责供应商索赔首件批复和采购件产品审核-供应商评估，产品检查和批复-产品国产化-不合格产品改善行动-DCS&QFA改善跟踪KPI分析和改善跟踪-质量会议和培训技术变更的检验和批复QI项目和实地考察的支持产品国产化的跟踪入库检查（4）出厂检查（2）产品审核（1）-新产品审核-产品审核报告检测设备校验（1）-检测设备的采购-检测设备的管理过程审核（1）-过程审核报告挖机送达检查（1）-送达检查-仓库每周的维护KPI分析和改进跟踪-每周的出厂前检查报告-DCS（缺陷原因和解决方法）-QFA（产品缺陷分析）产品实地审核-产品200小时工作审核-新机器交货检查截至2008-09-22取样于6种模式下的3000个单位PPT文档演模板检查和审核区域质量部门①成品质量控制办公室②校准测量室③通关检查和材料仲裁委员会办公室④焊接和尺寸审查室⑤成品审查室⑥出厂前和运输检查区域⑦主办公室PPT文档演模板质量工艺（产品系列的拓展流程）首件质量控制装配质量控制流程制造质量控制流程检测设备和扭力扳手校准流程实地产品质量控制流程PPT文档演模板步骤1步骤1步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6开发工业化生产跟踪调查前期市场调查可行性评估形成设计方案最终定型根据市场调查制定生产验证计划计划和质量目标生产验证计划和质量目标的更新初步设计由FEA,FMEA,PQAP等进行细节设计原型机的验证和评估原型机通过验证和评估后打大量生产初步的质量问题和客户满意度跟踪调查调查和验证产品系列的拓展流程PPT文档演模板基于失效和单位成本的质量目标建议基于失效和单位成本的质量目标更新质量目标跟踪和PQAP确认（零部件质量保证计划）首件下线后6个月的追踪试件的产品审核和焊接审核QI测试PQAP结果评估产品量产批复样机的产品审核和焊接审核PQAP结果评估产品审计报告前期市场调查可行性评估形成设计方案最终定型工业化生产跟踪调查品质保证部门交付的活动PPT文档演模板Q.I质量检查流程在量产前确保新的成品或零部件的生产质量成品或零部件工程学变更问题Q.I关于测试时间地点费用等方面的计划Q.I机器的挑选进行400小时以上的现场作业测试使用者每日的设备检查和QA每周的检查对产品缺陷分析的改进和跟踪QA发布最终测试报告开始量产PPT文档演模板首件质量控制流程参照PQAP（采购件质量保证计划）确保我们装配部分的质量根据SEM进行供应商评估供应商供应商PQAP跟踪核实和确认供应商选择过程审核和样件检查首件批复量产图纸的发布图纸和性能需求的发布（Q...
