2011 年设备小改小革项目申报表申报单位：机动厂申报日期： 8 月 25 日编号： 2010- 机动项目名称PLC 干扰信号改造项目负责人吕永刚主要参加人李平安、卢团飞、韩永平实施起止日期（计划）2010 年 8 月 1 至 8 月 20 日改造前现状：我厂 PLC信号在电脑上显示先后出现异常，其中包括新集中放散高炉煤气压力显示值波动很大，使调节阀不能处于自动调节状态，不能及时对高炉煤气的压力进行调节；造成高炉煤气管网压力出现波动；以及 3#、4#转炉煤气分析仪的 CO 含量及 O2含量在电脑上有时显示满信号（100%），影响了转炉煤气的正常回收工作。改造方案及效果：方案：分别检查PLC模块、变送器、分析仪、电源等后，发现都正常。只是在检测模拟量输入模块时发现电流数值变化较大，经分析认为，应为外部干扰信号所致，分别在各自PLC模拟量输入模块前增加了一个信号隔离器，消除了干扰信号。效果：试运行一个月，显示稳定；满足了生产的需要，确保了生产的正常运行。验收结果：验收人：实施单位（盖章）职能部门（盖章）奖励（元）批准说明：编号格式为2010-★★000，★★代表申报单位，如2010-炼铁 001。2011 年设备小改小革项目申报表申报单位：机动厂申报日期： 2 月 17 日编号： 2011- 机动项目名称柜后管道改造项目负责人吕永刚主要参加人黄智华、刘红斌、卢团飞、罗喜洋等实施起止日期（计划）2011 年 2 月 16 日改造前现状： 八万煤气回收系统原设计回收三台转炉产生的煤气，加压机两开一备。目前，老区 4 台转炉产生的煤气都进行了回收，开两台加压机气柜内煤气送不出去，每班放散 4-16 炉煤气。如开三台加压机送煤气，则因机前压力偏低导致联锁停机，无法正常输送煤气，导致吨钢煤气回收量偏低。改造方案及效果：方案：结合柜区实际工艺状况，为了提高煤气加压机机前压力，将回流管（Φ630）与电除尘进口总管（Φ1020）之间加连接管（Φ630），以提高煤气加压机机前压力，必要时开三台煤气加压机。改造后不影响原有的回流调节功能。改造前：开两台加压机机前压力：1.0-1.2kPa，输送煤气量：21000-24000Nm 3。改造后：开两台加压机机前压力：1.5-1.7kPa,机前压力提高了约 0.5 kPa。现场测试开 3 台加压机时，机前压力：1.0-1.2kPa，输送煤气量：31000-36000Nm 3。目前状况下能将4 台转炉回收的煤气送出去。验收结果：验收人：实施单位（盖章）职能部门（盖章）奖励（元）批准说明：编号格式为2010-★...
