设备改造项目可行性报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自 2006 年 3 月投产以来， 一直采用焦作群英机械厂生 产 的2TC— 20∮ 2000 型 沉浸 式 双 螺 旋分级 机 ， 配合3
5m 格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今
该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要
1、设备本身落后老化、修理费高: 由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000 万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力
2011 年 11 月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达 30 万元之多，月影响运转率不低于3 个
2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重影响整体成本的控制
2011 年度，在对磨浮车间浓、 细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19— 20%，矿浆细度保持在66— 70%时，实际回收率较2010 年度， 分级浓度在 28— 30%，分级细度在58— 62%时提高 3%
但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846 度，水泵房较去年同期日均多耗电1937 度，两项合计，月吨耗增加 0
