设备改造项目可行性报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自 2006 年 3 月投产以来， 一直采用焦作群英机械厂生 产 的2TC— 20∮ 2000 型 沉浸 式 双 螺 旋分级 机 ， 配合3.2*4.5m 格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要。 1、设备本身落后老化、修理费高: 由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000 万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。2011 年 11 月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达 30 万元之多，月影响运转率不低于3 个。 2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重影响整体成本的控制。2011 年度，在对磨浮车间浓、 细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19— 20%，矿浆细度保持在66— 70%时，实际回收率较2010 年度， 分级浓度在 28— 30%，分级细度在58— 62%时提高 3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846 度，水泵房较去年同期日均多耗电1937 度，两项合计，月吨耗增加 0.5 元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力旋流器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况: 水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个圆筒相连的例显圆锥体，锥...
