铣工技术平面连接面及斜面的铣削VIP免费

铣工技术第四章平面、连接面及斜面的铣削第四章平面、连接面及斜面的铣削目录4.1铣平面4.2铣连接面4.3铣斜面掌握正确的工件装夹方法掌握顺、逆铣方式与优、缺点掌握平面铣削质量分析和改进的方法掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析掌握斜面的铣削方法和斜度的计算掌握斜面的质量分析掌握平面铣削的方法和工作步骤平面的铣削垂直面的铣削斜面的铣削平行面的铣削平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。影响铣削垂直面和平行面的因素，斜面的铣削方法和斜度的计算。讲授、现场教学、课件10学时4.1.14.1.1平面的铣削方法平面的铣削方法用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。1.周铣利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。图4-1用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面4.1铣平面4.1铣平面周铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。（2）平面度。从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。2.端铣利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。端铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。（2）平面度。平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。端铣刀直径可以做得很大，对于加工表面较宽的工件，平面可以一次切出不需接刀。端铣刀的每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，因此端铣时切削力变化小。端铣刀铣削时，同时参与切削的刀齿数较多，因此，铣床主轴的受力较稳定，铣削平稳。端铣刀刀轴短，强度高，刚性好，铣削时振动小，加工表面质量好。用端铣刀可进行高速切削、不重磨铣刀铣削，生产效率高。12345用端铣刀铣削平面具有下列优点：基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。项目周铣端铣有无修光刃无有工件表面质量差好刀柄刚度小大切削振动大小同时参加切削的刀齿少多是否容易镶嵌硬质合金刀片难易刀具耐用度低高生产效率低高加工范围广较窄表4-1周铣与端铣特点对比表3.用立铣刀铣平面用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-4所示。由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可进行各种内腔表面的加工。4.1.2顺铣与逆铣铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所示。1.周铣时的逆铣1）受力分析如图4-6（a）所示，逆铣时前刀面给予被切削层的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。这个向上的分力有把工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧不牢会使工件翻转，发生事故。为防止事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠；二是开始吃刀时可先采取低速进给，进给一段后再按正常速度进给。Ff与工作台进给方向相反，不会拉动工作台。图4-6周铣时铣削力及分析图4-6周铣时铣削力及分析2）逆铣的特点刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回...