六、路面工程（一）、水泥稳定碎石底基层、基层（振动成型法）1、施工准备路基质量的复查与缺陷处理：复查的内容包括路基的平整度、横坡、强度、表面高程、宽度、密实度、弯沉等。尤其要注意弯沉控制，必须满足设计要求。在不符合路基交验的路段，坚决不予验收及施工，待路基返工处理后再重新进行交工验收。2、施工工艺及要求（1）材料水泥：水泥稳定碎石基层及底基层，采用普通硅酸盐水泥，选用初凝时间大于 3 小时且终凝时间较长（6 小时以上）的水泥。不得使用快硬、早强及受潮变质水泥。（2）混合料组成设计水泥稳定碎石基层、底基层混合料级配范围要求满足下表通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（％）级配31.5199.54.752.360.60.075液限塑限A10068〜8638~5822~3216~288~150~5<28<9B10075~8542〜5425~3516~268~150~5<28<9其中 A 为设计规范级配，B 为工程设计建议级配在石料加工时，要特别注意加工尺寸，确保碎石的最大粒径不超过规范要求。根据振动成型法的要求在试验室用振动成型压实试验仪进行水泥稳定碎石基层材料设计，采用振动压实成型试件的方法确定材料组成比例、最大干密度及最佳含水量，以及各项性能指标的检测。（3）试验路段在监理工程师批准的路基上，铺筑长度 300-600 米的试验路段。通过试验，评定所采用的施工设备能否满足拌和、运料、摊铺和压实等要求，并确定达到规定压实厚度的松铺厚度、压实遍数、碾压方法、最佳施工含水量等各项技术参数，测定每个工序的时间。通过严密组织拌和、碾压、整形、洒水等工序，缩短施工延迟时间，试验段结束后做好试验路段施工总结，为全面施工做好指导工作。压实程序等施工工艺取得监理工程师的认可后，以此可作为今后全面施工现场具体控制指导。（4）拌和与摊铺水泥稳定碎石底基层、基层施工的日最低气温在 5°C 以上。在雨季施工时注意气候变化，勿使水泥和混合料遭受雨淋，降雨时停止施工。水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，拌和时，水泥剂量较试验确定的剂量增加0.5%,含水量略大于确定含水量 0.5%〜1%,使混合料在摊铺时的含水量接近最佳值。拌和厂离摊铺地点较远时，运输车辆覆盖油布，以防水分蒸发。在验收合格的路基上，铺筑水泥稳定碎石底基层。设计厚度大于 25cm 的基层分两层摊铺。为避免分层连续施工对第一层强度造成影响,分层施工在下层水泥稳定碎石层分段摊铺碾压完成并铺土工布养生 7 天后铺筑上层水泥稳定碎石,两层基层施工间隔不宜长于 30 天。现场摊...
