一、喷油QC工作程序1.0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2.0范围本公司喷油车间3.0程序3.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。3.2巡检3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3批量检验：3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0MAJ=1.0MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴合格”产品标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。3.3.2QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。4.0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。5.0参考文件《监视和测量控制程序》《AQL抽样计划指引》《界油测试工作指引》二、喷涂常见次品描述一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶...
