压铸现场配置及布局 压铸车间配置及厂房布局 1.动力配备 压铸生产需要的动力源包括电、气、水。通常，按常规配备。 （1）电源设备所供给的电源的要求通常为。三相五线制、交流 380、50hz、接地电阻≤1Ω，必要时应配备相应的容量的稳压电源装置。 （2）当熔炉用燃气时，按要求配置供给。 （3）空气压缩机，必要时应有相应容量的压缩空气罐，压缩空气的压力为 0.4-0.6mpa。 （4）供水装置，水源水压≥0.2mpa。对于需要循环用水时，尚应配置水冷却塔。 2.厂房环境的设施 压铸生产属于热加工作业，厂房内应提供良好的作业环境，符合工业卫生要求，满足操作人员的安全保障。采取的措施有如：供暖采暖、排风通风、采光照明等，可根据不同地区和当地气候配置相应的设施。 二、压铸生产的厂房 压铸生产对厂房的要求大致如下： 1.主厂房 （1）主厂房内布置压铸机、保温炉以及为压铸机（简称主机）配套的辅助装置和需要的部分周边设备；对于组成压铸单元时，则按所生产产品需要的自动化生产线所需的周边设备配齐。 （2）敷设供各种设备和装置所应配备的线缆、管道。自接人厂房后的主线缆、主管道，除天车和照明电缆置于天车轨道上方以外，其余的线缆、管道的敷设都以采用加防护的掩埋地下的方式为宜。向机台连接的分支线缆、管道更应如此，以免与天车的运输或周边设备发生干扰。所有与主机和装置有关的线缆、管道的出口接口位置，应符合压铸机、装置和设备的说明书的要求。 （3）压铸机及其配套设备和装置（以下简称机台，压铸单元亦同）按要求布排。 （4）机台的面积不但要按设备说明书的要求，而且还应留有充分的余地。 （5）当机台较多并且要相连排列时，应根据厂房的跨度作不同的排列（见工艺布局）。 （6）对于从熔化炉向保温炉补充金属液的方式是采用自动化运送时，不论在上方还是在地面，都不能置于主通道的空问范围内，以确保主通道的安全性和畅通无阻。并且也不能与天车的运行与起吊的运作空间发生干扰。 （7）主厂房的高度。以天车需要起吊的高度（包括起吊最大模具、机器或设备的最大零部件）来确定天车轨道面的位置，天车上方则按建筑物要求加以确定的高度。通常，锁模力为1000 吨以下的压铸机来说，其天车轨道面的高度约为 8.5m 为宜，更大的机型则应更高些。 （8）主厂房内还应设置环保治理装置，以及给厂房提供维护健康与良好的工作环境的设施。其中排风通风系统最为关键，天车以上的厂房建筑结构以及屋顶结构应与...
