唐山市钢铁产业发展现状、存在问题及对策VIP免费

本钢智能制造3年行动计划一、前言我国是世界最大的钢铁生产及消费国，钢铁工业在技术装备、产品结构等方面形成了一定的比较优势，有效支撑了国民经济社会发展需要，国际影响力大幅提升。与此同时，仍然存在产能严重过剩、结构性矛盾突出等问题，面临公平市场环境缺失、资源环境约束严格、国际竞争压力加剧等挑战。（一）钢铁行业现状分析1.行业现状“十二五”期间，我国粗钢产量由2011年6.8亿吨增加到2015年8亿吨。钢材国内市场占有率99%，基本满足了我国国民经济发展对钢材的需求。2015年，钢铁工业实现主营业务收入7.3万亿元，资产总额8.3万亿元，利税2416亿元，为国民经济快速稳定增长提供了重要保障。品种质量方面，“十二五”期间关键钢材品种取得突破，以百米高速钢轨、第三代高强汽车板、百万千瓦级核电蒸汽发生器用690U型管、超超临界火电机组用钢管、高牌号取向硅钢、EH36以下级别海洋平台用钢等为代表的高端装备用关键品种取得突破，实现产业化。量大面广的建筑用钢升级换代成效显著，重点大中型钢铁企业400兆帕及以上高强1钢筋产量占钢筋总量的比例高达99.56%。钢材质量大幅提升，达到国外先进实物质量水平的钢材产品500余项,占全部品种的40%。技术装备方面，我国已拥有一批5000m3以上高炉、5500mm大型宽厚板轧机、2250mm宽带钢热连轧机和2180mm宽带钢冷连轧机等世界最大型的现代化冶金装备。重点大中型企业主体装备达到国际先进水平，1000立米及以上高炉占炼铁总产能65%，100吨及以上转炉（电炉）占炼钢总产能56%以上。高效低成本冶炼技术、新一代控轧控冷技术、一贯制生产管理技术等一批关键共性技术得到推广应用。钢铁制造主要技术和主体装备国产化率90%以上。节能减排方面，“十二五”期间共淘汰落后炼铁产能9000万吨，炼钢产能9400万吨。以干熄焦、干法除尘、烧结脱硫、能源管控中心为代表的节能减排技术在行业得到广泛推广应用。重点大中型企业吨钢综合能耗由2010年的605千克标准煤下降到2015年的572千克标准煤，吨钢二氧化硫排放量由1.63千克下降到0.85千克，吨钢烟粉尘排放量由1.19千克下降到0.81千克，吨钢取新水量由4.1吨下降到3.25吨，固废综合利用率由94%提高到98%。信息技术方面，“十二五”期间信息化技术在生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，ERP（企业资源计划）装备率超过70%。一些优势企业步入集成创新阶段，开展了以宝钢热连轧智能车间、鞍钢冶金数字矿山为示范的2智能制造工厂试点,以宝钢汽车板制造商先期研发介入（EVI）的智能创新模式,以南钢船板分段定制准时配送（JIT）为代表的个性化、柔性化产品定制新模式。钢铁交易新业态不断涌现，形成了一批钢铁电商交易平台。原料资源方面，国内铁矿石价格指数、现货交易平台、期货交易的联动作用和国际影响力不断增强，铁矿石成交价格更加公开透明。利用境外铁矿资源的能力不断提升，已投产的权益矿产能7400万吨，较2010年增长32%。国内铁矿勘探力度不断加大，新增查明铁矿石资源量213亿吨。废钢资源利用不断推进，“十二五”期间累计利用废钢约4.3亿吨，较“十一五”增长14%。2.存在问题（1）钢铁产能过剩矛盾加剧“十二五”期间，我国钢铁产能进一步扩张，新增产能约4亿吨，总规模达到11.3亿吨左右。随着我国经济发展进入新常态，钢材消费强度和消费总量需求双下降，钢铁生产消费步入峰值弧顶下行期，产能过剩矛盾进一步加剧，粗钢产能利用率仅有70%左右，钢铁产能由区域性、结构性过剩逐步演变为绝对过剩。（2）自主创新能力不足我国钢铁行业自主创新长期投入不足，引领发展基础不牢固，企业3研发投入占主营业务收入比重不到1%，远低于发达国家2.5%以上的水平。创新载体分散建设，资金、设备、人才等创新资源重复配置，产学研用协同创新不足，难以形成创新合力。创新尚没有成为驱动钢铁行业转型升级、引领发展的重要引擎。（3）绿色发展压力增加我国钢铁行业节能环保投入历史欠账较多，大部分钢铁企业节能环保设施有待进一步升级改造。吨钢能源消耗、污染物排放量虽逐年下降，但抵消不了因钢铁产量增长导致的能源消耗和污染物总量增加。特别是...