木塑生产工艺 注塑、配方及注意事项 1， 国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。 由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PV C)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。 ①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。 ②设备的损耗。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。 ③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。 ④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。 ⑤剪切力的差异。与挤出 PVC 异型材不同，挤出木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。 总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进 模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。 三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺）。PVC 木塑用原材料， 1， 树脂最好用 SG-7 有利于发泡的形成和生产的稳定性。 2， 助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。 1）稳定剂： 复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂（PVC 硬质制品，管材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于 30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂（硬脂酸，石蜡，PE 蜡。氧化 Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加氧化 PE 蜡有利于配方的调整和不影...
