(一)su rface defects 金属表面局部物理或化学性质不均匀的区域。包括非金属夹杂物及其他第二相颗粒、位错或晶界露头、吸附杂质原子、表面空位或台阶等。表面缺陷是原子活性较高的部位，常常成为金属腐蚀的始发处。 (二)appearance defect 硫化后的橡胶制品，有时表面会有疤、起泡、裂口、海绵状、色泽不一致、重皮等缺陷，这些缺陷多半由于硫化压力不足、硫化前表面有污损、胶料硫化速度过快或欠硫过硫等原因造成，为避免出现这些弊病，应严格操作要求，控制好工艺条件。 注塑件和橡胶件外观检验标准 注塑件和橡胶件外观检验标准 1. 目的 定义注塑件和橡胶件的各种外观检验标准和要求,其中有些常见缺陷可在产品的设计和生产阶段避免. 2. 范围 适用所有根据规格进行的生产和组装. 3. 检验条件 检验距离: 300+/-50mm 检验时间:10+/-5秒 光照强度: 1000Lux (从头顶照下来) 灯光类型: D65-标准白昼灯 所有的检验都必须在室内,温度为 22+/-5度. 4. 缺陷分类,检验方法和接收准则 每一种缺陷对不同的外观等级有不同的接收要求,实际产品外观等级在图纸上有规定.所有产品必须满足以下接收标准,及图纸本身规定的其它尺寸和功能要求. 产品应完全脱离油性及释放自然力,这些残余油脂或自然力会损坏表面,影响最终的产品外观质量或损坏重要部位.这同样适用于用手处理产品时. 每个面(顶面,底面,左侧,右侧等),只允许一个可接收的缺陷. 在不影响装配,安装,使用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷. 4.1 Suck (吸痕) 定义- 部件表面有中度的压痕. 可能的原因- 部件不同厚度的地方没有同时冷却或冷却太快,或支撑/包装的压力不足. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.2 Distortion ( 扭曲,变形) 定义-产品扭曲,变形 ,凹下,凸起. 可能的原因-注塑不良或生产过程不正确的操作造成. 检验方式-目测或测量. 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.3 Flash (飞边) 定义-额外的不属于产品的多余材料. 可能的原因-模具缺陷或注塑压力过大. 检验方式-目测 接收标准- Class 1 & 2 -不允许 Class 3- 如果牢固附着在产品上则允许. 4.4 Short shot 定义-产品形状不完整. 可能的原因-气动压力不足或过程参数不正确. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 4.5 Weld Lines ...
