注塑成型异常分析及处理 制品不良现象时有发生.这些不良现象可能是由于操作人员没有掌握好适当的工艺条件,也可能是制品设计不合理,或模具,注塑机没达到设计要求而造成.影响因素错综复杂,变化纷繁.当然,也有一定的规律可循,这就是本章将要讨论的问题. 由实践可知,制件的缺陷主要决定于制件的设计或模具的制造精度和磨损程度.对于一个成熟的塑料加工厂,如果使用的注塑机和模具在各方面都比较合理,那么是比较容易获得合格的制件的.但是,如果加工厂的经验不多,又遇到机台或模具出现这样或那样的问题的话, 发生质量事故就多,老问题没了,新问题又出来.事实上 ,加工厂的技术员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来问题而成效不大的困难局面. 不过,调整工艺是比较直接,快速的方法,只有当工艺手段确实难以解决制品缺陷时,可从模具及制品设计,原材料,注塑机上考虑进行改进.当然要综合考虑它的可行性,难易程度,是否快速,经济等. 第一节 制件不满 1 制件不满或制件缺料,可用下列方法检查 A 工艺参数设定 AA 预塑料量 AAA 增加预塑量 AAB 检查背压大小 AB 注射时间 ABA 增加时间 ABB 增加注射速度 AC 注射压力 ACA 增加注射压力 ACB 增加料筒温度 AD 模具温度 ADA 增加模具温度 ADB 检查射嘴温度 B 检查模具 BA 减少 L/T值(流程与厚度之比) BB 检查浇口,流道,主流道 BC 检查模具排气 BD 冷料井 C 材料 CA 润滑剂不够 CB 流动性太差 CC 回收料太多,或回收次数太多 CD 材料分解 D 注塑机 DA 螺杆,炮筒磨损 DB 检查射嘴孔径 DC 过胶圈或过胶垫是否磨损 DD 加热是否失灵 DE注射容量过小 2 原因分析 2.1 在注塑成型工艺参数设定方面 AA 预塑量的设定 V 预塑=(1.4~1.1)*V 制件一般应有 10~40%的缓冲量,以便补缩.粘度较高的塑料如 ABS,PC 等应调较高料量,结晶性比容变化大的塑料如 PE,PP,PA 等应调较高料量.颗粒大,空隙多,背压小时应调较高料量. 当 V 预塑比 V 制件大得多的情况下,即当料筒端部存料过多,缓冲垫过大时,注射螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧,推动料筒内的超额料量,这就大大地降低了进入模腔的塑料的有效压力,反而使制件难以充满,或需要额外大的注射压力来充填. AB 注射时间 当注射时间调得较长时,有 T 注射时间=T 充填+T 压缩+T 保压 当注射时间调得较短时,可能 T 注射时间=T 充填或充填不足螺杆就开始预塑了.无压缩和保压阶段,也就注不满. T...
