1 注塑成型技术 注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。 一、原料 了解原料的特性。 1、质量体积 单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。 2、流动性。 受热后熔融状的塑胶在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性。 流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。 测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（mg/s）来表示该塑胶的流动性。 塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。 3、水分及挥发物含量。 塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。 引起水分和挥发物多的原因主要有三个： （1） 塑胶树脂的平均值分子量低。 （2） 塑胶在生产时没有得到充分的干燥。 （3） 吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。 测量方法：取 5 克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。 4、收缩率 塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。 实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸－室温下的单向尺寸）/室温下的单向 2 尺寸×100% 计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸－成品室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100% 产品收缩的主要原因有三个： （1）塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：5×10-5~10×10-5，钢为：11×10-6。 （2）塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。 （3）当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。 影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测定：直径100±0.3mm，厚 4±0.2mm 的圆片在规定的气压条件下,环境温度 20±1℃经 16－24h 冷却后进行测量。 二、塑胶类别 塑胶分为热塑性塑胶和热固性塑胶。 1、热塑性塑胶。 塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，变成固件，一般可循环使用。 热塑性塑胶又分为通用塑胶，工程塑料，热塑性弹性体。 （1）通用塑胶 ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀） 加工温度 180℃~250℃，分解温度 250℃ 密度：1.04－1.0...
