注塑机工作原理 注塑机的动作程序 合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模
注塑机操作项目 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始
螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面
由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动
紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象
若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止
开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上
当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止
接着注座开始后退
当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退
若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置
一、注塑机的工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过
