注塑机螺杆设计规范 共9页第1页 1 目的：指导注塑机螺杆及熔胶筒的规范设计。 2 适用范围：本标准适用于注塑机螺杆和熔胶筒的开发设计计算。 3 具体内容： 3 .1 螺杆结构： 螺杆是螺杆式注射装置塑化部件中的重要零件。从塑料进入熔胶筒塑化过程来看，经过了固体加料和输送、压实和熔融、进一步塑化和均匀化并计量三个过程。因此通常将螺杆设计成加料段、压缩段、均化段等三段。 为适应加工塑料性能方面（如软化温度范围、硬度、粘度、摩擦系数、比热、热稳定性、导热性等）的不同要求，通常将螺杆设计成渐变型、突变型和通用型三种螺杆，它们主要在分段和螺槽深度上有所不同。 3.1.1、渐变型螺杆：即长压缩段的螺杆。特征是塑化时能量转换较缓和，主要用于加工硬聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、ABS 等塑料（具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶型塑料）。 3.1.2、突变型螺杆：即短压缩段的螺杆。特征是塑化时能量转换较剧烈。主要用于加工聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙、含氟塑料等（结晶型塑料）。 突变型螺杆设计的出发点：认为塑料是在短压缩区内实现全部状态的转变。 根据熔融理论和塑料在螺槽内的实际熔融过程，是一个逐渐熔融的过程，而且从工艺上也很难准确控制塑料在突变区内实现状态全部转变的位置点。 3.1.3、通用型螺杆：注塑机在实际生产过程中，经常需要更换塑料品种，拆换螺杆比较频繁，且比较费力和影响生产。因此在实际使用过程中，一般不经常更换螺杆，而通过调整工艺参数（温度、螺杆转速、背压等）的办法，来满足不同塑料制品的加工要求，为此设计了一种通用型螺杆，其特征是压缩段的长度介于渐变型螺杆和突变型螺杆之间，约4～5 个螺距。 这样的分段，既考虑到一些非结晶型塑料，经受不了突变螺杆在压缩段高的剪切塑化作用；同时又注意到一些结晶型塑料未经足够的预热是不能软化熔融和难以压缩的特点。 但是应当强调指出，这种适应性较强的通用型螺杆绝非是“万能”螺杆，所谓注塑机螺杆设计规范 共9页第2页 通用是相对而言。 上述三种螺杆的分段范围见下表： 螺杆类型 加料段 压缩段 均化段 渐变型 ～40% ～40% ～20% 突变型 65～70% 1～1.5Ds 20～25% 通用型 50～60% 20～30% 20～30% 注：本表为L/Ds=15～20 范围内的分段情况。 3 .2 螺杆参数 3.2.1、螺杆直径（Ds）和行程（S） 往复螺杆式的螺杆直径设计依据：应从保证注射量和塑化能力这两个条件...
