活性焦法脱硫技术及经济分析1、 工艺技术介绍活性焦法烟气脱硫主要是通过烟气中的 SO2等组分在活性焦上吸附和催化氧化反应实现的。烟气经过吸附脱硫塔的活性焦床层时，在 110～150 ℃的适宜条件下，烟气中的 SO2与氧气及水蒸气在活性焦上发生化学吸附，生成硫酸或水合硫酸，贮存在活焦的微孔内，这样 SO2被除去。在脱硫的同时可对重金属离子、类金属离子、粉尘、二噁英和卤化氢等污染物有完全或一定协同脱除的作用。吸附饱和的活性焦在重力的作用下移出吸附塔，经过物料输送系统输送到脱附再生塔，经过预热段预热后，在加热段 350～400 ℃的温度下解吸，活性焦得到再生，浓SO2脱附气被导出，活性焦经过冷却段冷却后，输送到吸附反应塔上部完成一个循环。工艺原理：活性焦法烟气脱硫可分为吸附和再生两个过程。吸附过程：活性焦脱硫是发生在活性焦表面的吸附和催化氧化反应。当烟气中有氧和水蒸气存在时，SO2首先吸附在活性炭材料上，然后通过活性焦发达的比表面和丰富的孔结构进行扩散和传递至微孔，被烟气中的O2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成稀硫酸并贮存于活性焦微孔中，实现SO2的脱除。实际反应步骤应该分为两步，即物理吸附和化学吸附。SO2(g)→SO2*O2(g)→2O*H2O(g)→H2O*2SO2*+O2*→2SO3*SO3*+H2O*→H2SO4*前三步发生在催化剂表面上，主要是物理吸附，然后通过吸附在表面的SO2与O2生反应，生成的SO3与H2O应生H2SO4，所以后面两步主要是化学吸附。化学吸附的总反应式如下：2SO2+2H2O +O2→2H2SO4再生过程：活性焦再生是将SO2吸收饱和的活性焦经加热后再生，可获得高SO2浓度的再生气，再生气通过制酸工序可制作商品硫酸等副产品。再生反应：2H2SO4+C=2SO2+CO2+ 2H2O活性焦法脱硫在应用过程中存在如下几个方面的问题：（1）活性焦磨损：化学再生和物理循环过程中活性焦会气化变脆；破碎及磨损而粉化，并因微孔堵塞丧失活性。因此，活性焦的补充量大，增加了系统总体投资成本和运行费用。（2）系统能耗大：活性焦的再生主要靠电/蒸汽加热高温再生方式，再生过程能耗非常大。（3）局限性强：系统脱硫反应温度要求高，不适合低温烟气的脱硫。此外，活性焦的吸附容量有限，只用于含硫量较低的燃煤烟气处理。（4）回收成本高：活性焦无选择性吸收特点，导致再生气含杂质比较多，故增加了硫资源的回收成本。2工艺适用性活性焦法属于市场应用较为成熟的脱硫技术，现从脱硫效率、工艺稳定性、技术风险、三废排放四个方面进行简单介绍。2...
