活性石灰回转窑工艺操作规程

回转窑技术操作规程 第一章 工艺流程及产品标准 第一节 工艺流程 ≤20m m 20～40mm ＜3mm 3～10m m ＞10mm 石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。 煤粉输送 筛分 返粉仓 上料小车 烘 干 预热 焙烧 冷却 筛分 成品块灰 除尘 引风 转炉煤气 石灰石 返粉皮带 烟囟 二次风机 一次风机 煤磨 烟煤 粉 灰 破碎 第二节 原料(石灰石) 第三节 燃料（烟煤） 第四节 主要经济指标 序号 项 目 单位 指标 备注 1 石灰产量 104t∕a 20 三条线共 60 万吨 2 预热器 直径 mm 10400 三台 高度 mm 8586 3 回转窑 直径 m 4 三台 长度 m 60 4 冷却器 宽度 mm 4060 三台 长度 mm 4060 年作业率 % 90 石灰质量 CaO % ≥90 MgO % ≤5 SiO2 % ≤1.5 SiO2 CaO MgO S P 粒度 ≤1.5% ≥53% ≤3% ≤0.05 0.002 20～40mm 低位发热值 灰分 挥发分 S 水份 粒度 ≥27170 KJ/kg ≤10% 12～18% ≤0.8% ≤1% -200目≥65％ 活性度 ml ≥300 灼减 % ≤5 动力消耗 电耗 kw /吨灰 40 水耗 吨/吨灰 0．1 新水 转炉煤气 m3/吨灰 280 热值84000kj∕m3 煤粉 Kg/吨灰 80 无水 工序能耗 kg(标煤)/t 95 第五节 主要技术参数 序号 名称 单位 技术指标 1 日产量 t/d 550 2 预热器顶部温度 ℃ 1050±20 3 双色温度 ℃ 1300±50 4 窑头罩顶部温度 ℃ 650±50 5 窑头罩压力 Pa －15±15 6 窑尾压力 Pa －40±15 7 CO 浓度 ％ ＜1 8 电除尘进口压力 kpa －3000±200 9 预热器料仓料位 m 5.0～8.0 10 冷却器料位 m 篦下 0.5 11 电除尘入口温度 ℃ 260±20 12 预热器侧壁...