进料检验工作计划篇一：进料检验规划进料检验规范1、目的确保采购物料和外协加工物料的质量符合规定要求。2、范围适用于本厂所有原材料，外协加工配料，辅助材料，包装材料等采购物料的检验和试验。3、职责①品质部负责编写（来料检验指导书）。②仓管员负责外来物料之登记和通知来料检验员。③来料检验员负责对来料之物料进行检验和试验并负责物料的放行。4、定义①合格品：已达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。②不合格品：无法达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。 5 、A 免检物料：①品质部对本厂不具备检验条件或对产品影响较小之物料建立（免检一览表）②免检物品入厂时，要求供应商附出厂检验合格证明以作凭据（免检物料一览表）中规定生产试用的免检物料。当试用不合格时，应及时收回，对生产之产品进行全检处理。 具体按（不合格品规划书） 进行处理。B 检验内容：①供应商交货时，将物料放在待检区内，仓管员核查内容，并通知来料检验员进行检验。来料检验员接到通知后：来料检验员根据（来料检验规格书）图纸及相关样品实施抽样检验。如判是合格，刚盖上兰色来料检验章。由货仓人员入库，如判定不合格，则贴不合格标识，由货仓人员放于不合格区，检验后应及时填写（来料检验报告）。②当进料检验发现异常时，来料检验员应立即填写（来料检验报告）连同不合格样品一起交品质部主管确认。不合格来料的处理依（不合格品程序）执行，针对供应商来料严重不合格时， 来料检验员填写 （纠正及预防措施程序报告），发给供应商，要求供应商提报改善措施。③品质部文员将每月的进料质量状况做成（供应商质量评估表），以做为供应商的评估资料，发一份给采购部。制程检验规范1、目的为了有效控制生产制程质量，防止不合格品产生和流入下道工序。2、适用范围适用于本厂工序产品制程检验工作。3、职责①本程序由品质部制定和实施，有关部门配合。②生产部车间负责人及IPQC 负责各工序之“首检”确认。③品质部主管负责审查IPQC 的检验报告及追踪质量状况。4、定义①首检检验：指对制程各工序的第一件之检验，操作条件变更或产品规格变换，批量生产之首件产品的检验。②自检： 作业员对自己生产的产品进行检查，不需记录。③巡检：来回巡检各重要工位，工种是否按规范标准执行。④全检：在生产过程中对产品某一标准进行全面检查。⑤抽检：对重要尺寸、功能、性能强度进行抽查测试，保证产品各阶段之质量达标。...
