品质部相关工作资料一、品质部组织架构：品质经理二、品质部各工作岗位职责：1、品质部的职责：（1）品质制度的订立与实施；（2）质量管理体系的推行、保持与改进；（3）品质活动的执行与推动；（4）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；（5）制程品质控制能力的分析及异常的改善；品检部品管部统计员品质稽查QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC装配检验IPQA成品终检FQA出货检验OQC（6）制程品质的巡回检验与控制；（7）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；（8）企业品质异常的仲裁及处理；（9）量规、检验仪器的校正与控制；（10）产品开发与试制的参与；（11）不合格品预防措施的订立与执行；（12）协力厂品质能力的辅导；（13）协力厂品质能力与品质控制绩效的评估；（14）品质培训计划的制定与督导及执行；（15）品质成本的分析；（16）品质资讯的收集（17）品质保证方案的拟定，并推动全面质量管理活动的进行。2、品管主管（QA主管）（1）品管计划的制订；（2）协助品质部经理完成进、出货检验职能；（3）保存进料、成品检验的检查、测试报告；（4）品质稽查计划的制订、参与推动；（5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法；（6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告；（7）客户投诉的调查、处理及改善措施的提出；（8）在进料、成品检验中发现的不合格得到引纠正前，控制不合格品的转序；（9）本部门工作的领导、推动、督导。3、品检主管（QC）主管（1）品检计划的制订；（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定；（3）品质鉴定与判定意见的签署；（4）协助品质部经理完成在生产中控制质量的职能；（5）保存工序检验的检查、测试报告；（6）分析工序检验的每日、每周、每月报告；（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转序；（8）所属人员工作的督导、评价；（9）向品质部经理提出有关方法、控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。4、品质稽查（QA工程师）（1）品质运作体系、规范的核查；（2）客户投诉的原因调查与分析；（3）改善措施的跟踪、反馈；（4）对所有品质问题的分析；（5）对每日品质信息的统计分析；（6）执行质量改进计划。5、品质工程（QE工程师）（1）制程品质控制能力分析与品质改善；（2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；（3）进料、在制品、成品品质检测的规范的制订；（4）品管手法与统计技术的设计与督导执行；（5）协力厂的辅导；（6）品质异常的研究；（7）品检样品的制作；（8）客户投诉的品质原因调查、分析、改善；（9）量规、检验仪器的校正与控制。6、IQC（1）熟悉物料品质标准及对产品的影响；（2）熟悉抽样检验标准；（3）执行公司进料检验程序；（4）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；（5）通过再检验验证纠正措施的实施效果；（6）品质部相关工作的配合；（7）检验仪器的管理；（8）有权放行经检验合格的材料。7、IPQC、FQC（制程检验与控制，仅限半成品制程检验）（1）执行公司生产线巡回检验程序；（2）识别和记录产品质量问题；（3）拒收生产中检查不合格的产品；（4）有权放行检查合格产品；（5）制程中问题点的研究与分析；（6）品质部相关工作的配合；（7）检验仪器的管理。8、IPQA、FQA（制程检验与控制，仅限成品装配检验）（1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查；（2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定；（3）制程品质控制能力的分析与控制；（4）对现场作业（操作）规范提出修正意见和建议；（5）制程过程问题点的研究与分析；（6）品质状况的记录。9、OQC（1）熟悉产品品质标准；（2）熟悉抽样检验标准；（3）执行公司出货检验程序；（4）识别和记录成品质量问题；（5）检验仪器的管理；（6）拒收不合格的成品；（7）通过再检验验证纠正措施的实施效果；（8）有权放行以检验合格的成品。10、品质统计（1）品质资料的收集、汇总、分析；（2）品质报告的编制；（3）部门文件的汇集、归档；（4）品质控制图的设计；（5）品质成本的分析；（6）品质统计技术的研究、执行。三、质量检验计划1、质量检验计...
